Radiator med høy-tetthet i aluminiumprofil

High-Density Fin Aluminium Profile Radiator er en varmeavledningskomponent i aluminium produsert via presisjonsekstruderingsteknologi. Dens kjernefunksjon ligger i integreringen av en ultra-tynn og tett anordnet finnegruppe innenfor et begrenset rom, som maksimerer varmeavledningsoverflaten og forbedrer varmevekslingseffektiviteten. Den er egnet for varmestyringskrav i høy-elektroniske enheter, industrielt utstyr og den nye energisektoren.

 

 

 

Applikasjonsscenarier

 

Elektronisk kjøling: Mye brukt i prosessorkjølere for datamaskiner, LED-lysradiatorer, krafthalvlederkjøling og andre felt, og løser effektivt varmespredningsproblemene til elektroniske komponenter med høy-effekt.

Industrielt utstyr: brukes til utstyr for elektromagnetisk frekvenskonvertering, kraftelektroniske enheter, kontrollskap for industriell automasjon, etc., som sikrer at utstyret holder en stabil temperatur under lange driftsperioder.

Ny energisektor: Spiller en viktig rolle i varmespredningen av nye energibilbatterier og vindkraftproduksjonsutstyr, og forbedrer energibrukseffektiviteten og utstyrets levetid.

Arkitektur og maskineri: Radiator med høy-tetthet i aluminiumprofil er egnet for bygging av gardinvegger, brokonstruksjoner, kjølesystemer for anleggsmaskiner og mer, og balanserer strukturell styrke med krav til varmeavledning.

1. Utmerket termisk ledningsevne:
Den termiske ledningsevnen til aluminiumslegering er omtrent 200 -237 W/(m·K), mer enn tre ganger den for jern, nest etter kobber (ca. 400 W/(m·K)). Denne høye termiske ledningsevnen gjør at varme raskt kan overføres fra varmekilden til finnene, og deretter oppnå effektiv kjøling gjennom konvektiv varmeoverføring mellom finnene og luften. For eksempel, med en 100W varmekilde, kan underlagstemperaturen opprettholdes på Mindre enn eller lik 65 grader (når omgivelsestemperaturen er 25 grader), med en kjøleeffektivitet som er 20%-30% høyere enn den for tradisjonelle kobber-aluminiumkomposittkjølere.

2. Vesentlige fordeler med lettvekt:
Tettheten til aluminiumslegering er bare 2,7 g/cm³, omtrent 1/3 av kobber og 1/4 av stål. Med samme varmeavledningsytelse kan radiatorer i aluminiumslegering redusere vekten med 30%-50%, noe som reduserer den totale belastningen på utstyret betydelig. For eksempel, i nye energisystemer for batteristyring for kjøretøy (BMS), kan lett design forbedre kjøretøyets rekkevidde; innen romfart kan en vektreduksjon på 1 kg spare titusenvis av yuan i driftskostnader.

3. Sterk korrosjonsbestandighet:
Overflaten av aluminiumslegering kan naturlig danne en tett oksidfilm, som effektivt motstår korrosjon fra fuktige, salte og andre tøffe miljøer. Etter anodiseringsbehandling kan oksidfilmtykkelsen nå 7–23 μm, med en nøytral saltspray-testmotstand på større enn eller lik 500 timer, noe som gjør den egnet for marint klima, kjemiske miljøer og lignende forhold. For eksempel, i solcellemikroinvertere, kan kjøleribber av aluminiumslegering fungere stabilt utendørs i lange perioder, med en levetid på over 10 år.

4. Høy strukturell styrke:

Aluminiumslegering oppnår høy styrke ved å tilsette elementer som kobber, magnesium og silisium (for eksempel inneholder 6063-T3-legering 0,45-0,9 % magnesium og 0,2–0,6 % silisium), med strekkstyrke som når over 205 MPa og forlengelse større enn eller lik 7 %. Findesignen med høy tetthet (20-50 finner per tomme) kombinert med en integrert ekstruderingsprosess gir finnene sterk motstand mot torsjon og strekkkrefter, noe som gjør dem egnet for vibrasjonsutsatte miljøer (som trekkomformere i jernbanetransport). For eksempel besto en viss radiatormodell vibrasjonstester (akselerasjon mindre enn eller lik 5g) uten deformasjon eller løsrivelse av finnene.

5. God behandlingsytelse:
Ekstruderingsstøping: Kan danne finstrukturer med høy-tetthet på én gang, med jevne finneformer og jevn avstand, og unngår økt termisk motstand fra sveising.
CNC-bearbeiding: Trimmer underlaget nøyaktig for å sikre at kontaktflaten med varmekilden har en flathet på mindre enn eller lik 0,05 mm.
Loddeprosess: Brukes til å sette sammen underlaget og finnene, og forbedrer den generelle strukturelle styrken.

6. Diverse overflatebehandlinger:
Anodisering: Forbedrer korrosjonsmotstand og overflatehardhet (HV større enn eller lik 300), samtidig som den forbedrer strålingsvarmespredningen.
Konduktiv oksidasjon: Egnet for scenarier som krever elektromagnetisk skjerming, opprettholdelse av ledningsevne.
Sandblåsing: Øker overflateruhet, styrker luftturbulenseffekter og forbedrer konvektiv varmeavledningseffektivitet.
Pulverlakkering: Gir ekstra beskyttelse og dekorativ finish, med en beleggtykkelse på 60-120 μm.

7. Enestående økonomisk effektivitet:
Kostnaden for aluminiumslegeringsmaterialer er lavere enn for kobber, og prosesseringseffektiviteten er høy (formutviklingssyklus er 15-30 dager, og enhetskostnaden for masseproduksjon er 50-200 RMB).

Populære tags: radiator med høy-tetthet i aluminiumsprofil, Kina produsenter, leverandører, fabrikk