Pulverbelegg har god ytelse og markedsandelen har jevnt økt. Så hva er fordelene med pulverbelegg i forhold til tradisjonelle belegg?
1 redusere miljøforurensning
Ettersom miljøreguleringene i økende grad strammer grensene for organiske flyktige stoffer (VOC) i atmosfæren, søker beleggingsindustrien etter måter å forbedre beleggeteknologien for å redusere miljøforurensning. Etter langvarige forsøk og tester ble det endelig funnet at "pulverlakkering" er den mest ideelle beleggteknologien som nå kan oppnås.
Pulverlakker bruker ikke flyktige løsemidler som organiske løsemidler og vann. Derfor er pulverlakkeringer uorganiske løsningsmiddelbaserte belegg, noe som i stor grad reduserer sikkerhetsfarer forårsaket av løsningsmidler, som for eksempel organiske løsningsmiddelforgiftninger forårsaket av organiske løsningsmidler; eller fordi brann forårsaket av organiske løsemidler, etc. Siden innføringen av pulverbelegg i 1950- og 1960-årene har det ikke vært store sikkerhetsulykker forårsaket av pulverbelegg.
Pulverlakkeringer er 100% faste pulverbelegg som kan automatiseres helt. Overdreven eller super-sprayet pulverbelegg kan resirkuleres og gjenbrukes gjennom et resirkuleringssystem. Som et resultat kan pulverbelegg brukes opptil 100%, slik at beleggingsindustrien kan redusere avfallshåndtering samtidig som miljøforurensningsnivået reduseres til lavest.
2. Sparer energi
Ser på energikostnadene for pulverbelegg og flytende belegg. Flytende belegg inneholder organiske flyktige stoffer, noe som forårsaker flyktige stoffer å fordampe i atmosfæren; Pulverlakkene slipper ikke dette, noe som reduserer energibruk.
Den elektrostatiske beleggingsmaskinen har et stort utladningsvolum og kan være tykt belagt på en gang. Det er ikke nødvendig å gjenta sprøyten eller primeren. I tilfelle av samme filmtykkelse er belegningsoperasjonen som bruker pulverbelegget forholdsvis rask, og tidskostnaden kan bli lagret.
Ingen behov for stasjonær tid (SettingTime) i beleggingsutstyret sparer utstyrsplass. I tillegg er bakingstiden til pulverbelegget også mindre enn det flytende belegget, slik at drivstoffenergien kan reduseres kraftig, malingslinjen kan forkortes, produksjonskapasiteten kan forbedres, og den totale produksjonseffektiviteten kan bli forfremmet.
 |  |
3. Utmerkede filmegenskaper
Så lenge pulverbelegget sprøytes direkte på et egnet forbehandlet jern eller aluminium etc., er overflaten av beleggfilmen med utmerket ytelse, slik som beleggets holdbarhet, inkludert: slitestyrke, slagfasthet osv. ., kan oppnås ved baking. Adhesjon, seighet, korrosjonsbestandighet og kjemisk motstand. I tillegg til ovennevnte fordeler inkluderer pulverbelegg for utendørs bruk høy værbestandighet og flekkmotstand. Industrielle aluminiumprofiler er spesielt tykke belegg. Pulverbelegg kan nå 50-300μm i en sprøyte, og utjevningsegenskapen er god, og det blir ingen drypp eller stagnasjon når løsningsmiddelbelegget er tykt.
For å forbedre allsidigheten til pulverbelegget kan fargeglans, glans og overflate flathet justeres i henhold til kundens preferanse, selv spesielle metallpulverbelegg og noen spesielle rynkepulverbelegg.
4 C usikre økonomiske fordeler
Fordi pulverbelegget sprøytes ved hjelp av det elektrostatiske prinsippet, kan beleggingsutstyret være fullt automatisert uten å kaste bort menneskelige ressurser. Selv om manuell hjelp er nødvendig, kan maleren spraye en god film uten langsiktig opplæring. Pulverbelegget er 100% faststoff og krever ingen tilsatt løsningsmiddel, sparer emballasje og reduserer lagringsplass. Under sprøyteprosessen, hvis det er en dårlig sprøytet del, kan den blåses av med en luftspraypistol før baking, og deretter sprøytes. Derfor er overflatestrømmaling og dryppende maling mindre sannsynlig å forekomme, og dermed reduseres sannsynligheten for oppmaling. Blant komponentene dannet av beleggfilmen er den løsningsmiddelbaserte maling ca. 60 til 65%, og pulverbelegget kan nå nesten 100%, og pulveret som ikke er festet til gjenstanden som skal sprayes, kan resirkuleres og gjenbrukes. Generelt kan bruk av pulverbeleggsteknologi øke produksjonseffektiviteten og økonomisk effektivitet.
