Hovedårsaksanalyse:
① Ekstruderingstemperaturen til aluminiumsprofilen er for lav, og ekstruderingshastigheten er for lav. Temperaturen på profilen ved utgangen av ekstruderen når ikke løsningens varmebehandlingstemperatur, så den kan ikke oppnå løsningsforsterkning.
② Det er for få vifter ved profilutgangen og luftstrømmen er utilstrekkelig, noe som forårsaker langsom avkjøling. Dette forhindrer at profilen faller under 200 grader på kortest tid, noe som fører til at grov Mg2Si utfelles for tidlig, reduserer løsnings-faseinnholdet og påvirker de mekaniske egenskapene til profilen etter varmebehandling.
③ Sammensetningen av barren er ukvalifisert, og Mg- og Si-innholdet i barren oppfyller ikke standardkravene.
④ Ingoten ble ikke homogenisert, så Mg2Si-utfellingene i ingotstrukturen kan ikke gjenoppløses- på den korte ekstruderingstiden, noe som resulterer i utilstrekkelig løsning og påvirker produktytelsen.
⑤ Aldringsprosessen er feil, varmluftsirkulasjonen er ikke jevn, eller termoelementet er feil plassert, noe som fører til utilstrekkelig eller over-aldring.
Løsninger:
① Kontroller ekstruderingstemperaturen og hastigheten på riktig måte slik at profilens temperatur ved ekstruderutløpet holder seg over minimumstemperaturen for løsningen;
② Forbedre luftkjølingsforholdene. Fabrikker som kan, kan installere tåkekjøleinnretninger for å oppfylle minimumskravene for kjølegradient for 6063-legering;
③ Styrke kvalitetsstyringen av støpte blokker;
④ Utfør homogeniseringsbehandling på de støpte blokkene;
⑤ Bestem aldringsprosessen med rimelighet, installer termoelementer riktig og plasser profilene riktig for å sikre jevn varmluftsirkulasjon. Dimensjonsavvik.
