Prosesskontroll
Siden hovedkarakteristikken til 6082 aluminiumslegering er innholdet av det ildfaste metallet Mn, kan passende tilstedeværelse av Mn lett forårsake intragranulær segregering og redusert plastisitet i det faste-væskeområdet, noe som fører til utilstrekkelig sprekkmotstand. Derfor må støpeprosessen hovedsakelig fokusere på tre punkter: For det første, under smelting, bør man være oppmerksom på å kontrollere temperaturen mellom 740 ~ 760 grader og røre grundig for å sikre fullstendig smelting av metallet, nøyaktig temperatur og jevn sammensetning. For det andre, under støping, bør det tas i betraktning at tilstedeværelsen av Mn øker legeringens viskositet, reduserer dens fluiditet og påvirker legeringens støpeytelse. Støpehastigheten skal være riktig senket og kontrollert innenfor området 80~100 mm/min. For det tredje, øk kjøleintensiteten og akselerer kjølehastigheten til aluminiumsprofilene for å eliminere intragranulær segregering. Kontroller den primære kjøleintensiteten og øk den sekundære kjøleintensiteten for å redusere spenningskonsentrasjonen under støpingen og unngå sprekkdannelsesdefekter. Kjølevannstrykket bør kontrolleres innenfor området 0,1~0,3 MPa.
Årsaker og løsninger for behandling av aluminiumsprofiler som ikke tar farge:
1. Anodisk oksidfilm er for tynn. Løsningen er å sjekke om anodiseringsprosessen er standard, og om faktorer som temperatur, spenning og ledningsevne er stabile. Hvis det oppdages avvik, juster deretter for å møte standardene. Hvis det ikke er noen avvik, kan oksidasjonstiden forlenges på passende måte for å sikre at filmtykkelsen oppfyller kravene.
2. pH-verdien til fargestoffløsningen er for høy. I dette tilfellet kan eddiksyreis brukes til å justere pH til standardverdien.
3. Det oksiderte arbeidsstykket har stått i vanntanken for lenge. Det anbefales å farge arbeidsstykket umiddelbart. Hvis dette allerede har skjedd, kan arbeidsstykket hensiktsmessig reaktiveres i anodiseringstanken eller en salpetersyrenøytraliseringstank før farging, noe som gir god effekt.
4. Det valgte fargestoffet er upassende. Riktig fargestoff bør velges.
5. Fargestoffet har dekomponert eller støpt. I dette tilfellet må fargestoffet erstattes.
6. Oksidasjonstemperaturen er for lav, noe som fører til en tett film. Oksydasjonstemperaturen kan økes moderat.
7. Dårlig ledningsevne. Dette kan skyldes dårlig kontakt i den anodiske kobberstangen eller katodisk blyplate, noe som resulterer i dårlig batchledningsevne.
Vær oppmerksom på rengjøring av anodekobberstenger og katodeblyplater for å sikre god ledningsevne.
Fordi formene for radiatorprofiler består av mange tynne, langstrakte tenner som må tåle høyt ekstruderingstrykk, må hver tann ha høy styrke og seighet. Hvis det er en betydelig forskjell i ytelse mellom tennene, kan de med lavere styrke eller seighet lett sprekke. Derfor må kvaliteten på formstålet være pålitelig. Det er best å bruke H13-stål produsert av anerkjente produsenter eller importert stål av høy-kvalitet. Varmebehandling av formen er svært viktig; Vakuumoppvarming og bråkjøling bør brukes, med høytrykkskjøling av ren nitrogen som det beste alternativet, siden det sikrer jevne egenskaper i alle deler av formen etter bråkjøling. Etter bråkjøling bør tre herdingsprosesser utføres for å sikre at formhardheten opprettholdes på HRC48–52 samtidig som den gir tilstrekkelig seighet. Dette er en avgjørende betingelse for å forhindre at muggtennene ryker.
