Under prosessen med ekstrudering av aluminium, langs ekstruderingsretningen, produseres de langsgående linjene på overflaten av de ekstruderte aluminiumproduktene, som kalles matriser.
Årsakene til støpemerker kommer fra tre aspekter: Ekstruderingsdysen i seg selv, ekstruderingsprosessen og materialet av aluminiumsprofil. Når det gjelder dør, vil finishen på ekstruderingsdysearbeidet, oppvarmingsprosessen og lengden på arbeidsbelte ha en innvirkning på matriser .Formet med upolert arbeidsbelte eller dårlig poleringseffekt vil gi muggmerker på overflaten av ekstruderte produkter. Etter lang tid med produksjon vil formen bli skadet ved gjentatt oppvarming og polering, og matrisen til støpebåndet vil bli skadet eller nitreringslaget vil trekke seg av, noe som vil føre til generering av moldmerker. Det må nitrideres og poleres før det tas i bruk. Den varme oppvarmingstiden er for lang, jo høyere temperatur, vil gjøre formen til arbeidsbelteoksidasjon eller delvis gløding for å redusere styrken (ofte kjent som" rød konvolutt"), vil også føre til generering av muggmerker. I tillegg, jo lengre arbeidsbelte til matrisen, jo lengre blir friksjonstiden i ekstruderingsprosessen, noe som får arbeidsbelte til å holde seg til aluminium, noe som resulterer i overflaten på den ekstruderte aluminiumforgrovingen, og til og med produserer moldmerker.
Når det gjelder ekstruderingsprosessen, jo høyere ekstruderingstemperaturen er, desto høyere vil viskositeten til aluminiumslegering øke sannsynligheten for moldmerker på overflaten av ekstruderingsproduktet. Samtidig vil for rask ekstruderingshastighet også føre til støpemerker. Ved ekstrudering av 5 × × × × × legering og 7 × × × × legeringsrør, på grunn av materialets høye legeringsinnhold, er det en liten mengde kornet hardt sammensatt fase er lett å utfelle ved utgangsdelen av arbeidsbeltet til ekstruderingsdysen, noe som resulterer i muggmerker på overflaten av produktet. Slike moldmerker er i de fleste tilfeller uregelmessige og diskontinuerlige.
