1) Fremover og arbeid på forhånd
I aluminiumprofilbehandlingsprogrammet kan både G00 og G01 definere linjær bevegelse av verktøyet, men deres effekter er ganske forskjellige, noe som er lett for nybegynnere å forvirre.
Feedrate-kommandoen (G01, G02, G03, etc.) feedrate bestemmes av F-kommandoen i programmet; Frekvenshastigheten for hurtigspolingskommandoen (G00 og partial null return command) er ikke spesifisert i maskinprogrammet, men er satt inn i maskinparameterinnstillingen. Den lagres som en maskinparameter i CNC-systemet.
Opplæringen i klassen sikrer ikke bare at maskinens sluttpunkt er nøyaktig, men sørger også for at bearbeidingsbanen og tilførselshastigheten er nøyaktige. Dette oppnås ved mikroskopisk interpolasjonsberegning og dynamisk kontroll.
Formålet med fremspolingen er å minimere tomgangstiden. Ved multi-akselkobling er bevegelsesbanen uforutsigbar. Shanghai aluminiumprofiler kan derfor ikke brukes til å behandle strømmer.
 |  |
2) Posisjonsnøyaktighet og gjentakende posisjoneringsnøyaktighet
Produsenter av maskineringssentre gir ofte gjentatte posisjoneringsnøyaktigheter i propagandamaterialene uten å gi posisjoneringsnøyaktighetsindikatorer, noe som gjør det enkelt for noen brukere å feiltolke gjentatt posisjoneringsnøyaktighet som hovedindikator for å bestemme maskinens nøyaktighet av delene. Faktisk betyr høy repeterbarhetsnøyaktighet ikke at maskinens nøyaktighet av delene er høy. Posisjonsnøyaktighet er hovedindikatoren for å bestemme maskinens nøyaktighet av deler.
Gjentatt posisjoneringsnøyaktighet gjenspeiler maskinens evne til å gå tilbake til samme posisjon flere ganger. Målemetoden er å fikse en dreiemåler, målehodet trykkes på spindelen, og dreiemomentets nullpunkt er kalibrert. Flytt spindelen til en hvilken som helst posisjon og returner den til kalibreringskoordinatposisjonen akkurat nå for å lese lesemåleren for måleinstrumentet. Etter flere rundturer er maksimal feil repeterbarheten.
I henhold til dagens numeriske styringsteknologinivå og den typiske elektromekaniske tilpasningen til maskinbearbeidingsområdet, er servomotoren + rotasjonsgiveren + ballskruen eller stativ- og tannhjulsposisjonen generelt ikke mer enn 2 pulsekvivalenter, langt mindre enn 0,01 mm.
Posisjonsnøyaktighet er muligheten til å flytte en bestemt avstand nøyaktig over hele maskinens fullslag. Aluminiumprofilbearbeidingssenteret har maksimalt slag på 7 meter, og målingsnøyaktighetsmåling bruker generelt et laserinterferometer.
Posisjonsnøyaktigheten er hovedsakelig påvirket av skinneformsposjonsfeil, mekanisk frigjøring, blyskrue / rackfeil, mekanisk deformasjon og elektrisk følgefeil. Feildataene målt ved laserinterferometeret blir innført i det numeriske styringssystemet, og posisjoneringsnøyaktigheten kan oppnås ved hjelp av feilkompensasjonsfunksjonen til det numeriske styresystemet.
