Vanlige problemer og løsninger innen anodisering og farging av aluminium
一. Klarer ikke å ta farge
1. Utilstrekkelig tykkelse på den anodiserte filmen. Løsningen er å sjekke om anodiseringsprosessen er standardisert, og inspisere om faktorer som temperatur, spenning og konduktivitet er stabile. Hvis det oppdages avvik, juster og standardiser deretter. Hvis ingen problemer oppdages, kan oksidasjonstiden forlenges på passende måte for å sikre at filmtykkelsen oppfyller standarden.
2. pH-verdien til fargestoffløsningen er for høy. I dette tilfellet, bruk iseddik for å justere pH til standardverdien.
3. Arbeidsstykket ble liggende i vanntanken for lenge etter oksidering. Det anbefales å farge raskt. Hvis dette allerede har skjedd, kan arbeidsstykket legges i anodiseringstanken eller nøytraliseringstanken med salpetersyre for riktig aktivering før farging, noe som vil gi gode resultater.
4. Feil valg av fargestoff. Velg et passende fargestoff.
5. Fargestoffet har dekomponert eller blitt muggent. I dette tilfellet, bytt ut fargestoffet.
6. Oksidasjonstemperaturen er for lav, noe som fører til en tett film. Oksydasjonstemperaturen kan økes passende.
7. Dårlig ledningsevne. Dette kan skyldes dårlig kontakt med den anodiske kobberstangen eller katodisk blyplate, noe som forårsaker batchledningsproblemer. Sørg for å rengjøre den anodiske kobberstangen og katodisk blyplate for å sikre god kontakt.
2. Hvite flekker og hvite rester
1. Hvis vasking med vann ikke er grundig, bør vasking intensiveres.
2. Hvis vannet som brukes til vask er for skittent, kan det lett forurense belegget. I dette tilfellet bør vannet byttes ut for å sikre vaskekvaliteten.
3. Oksydfilmer kan være forurenset av røyk, sur eller alkalisk tåke i luften. Styrking av vasking, rettidig farging og rask overføring kan redusere dette problemet betydelig.
4. Oksydfilmer kan være forurenset av olje eller svette. Beskyttelsestiltak må styrkes, og overflaten på arbeidsstykket må ikke berøres for hånd.
5. Hvis fargeløsningen inneholder uoppløste urenheter eller er forurenset av olje, kan normal farging forstyrres. I dette tilfellet bør fargestoffet filtreres eller erstattes.
6. Rester av syre kan forbli i spaltene eller dype hullene i arbeidsstykket. For slike arbeidsstykker bør vask intensiveres.
7. Hvis fargeløsningen er forurenset med Cl-, kan det forårsake gropkorrosjon på det fargede arbeidsstykket. I dette tilfellet må fargestoffet erstattes. I daglig drift bør man passe på å unngå å introdusere urenheter.
3. Lys farge, fargeforskjell
1. Ujevn beleggtykkelse. Den mulige årsaken er ujevn temperatur eller konsentrasjon i anodiseringsbadet. Dette kan i stor grad løses ved å bruke trykkluft til å røre i badekaret.
2. Ujevn fargebadtemperatur eller konsentrasjon. Introduser en røreprosess.
3. Farging for raskt. Bunnen av arbeidsstykket går først inn i fargebadet og går sist, så bunnen er mest utsatt for å bli mørkere. Løsningen er å fortynne fargestoffet og forlenge fargetiden på passende måte.
4. Dårlig ledningsevne. Dette kan være forårsaket av løse inventar; å sørge for at de er strammet kan forhindre dette problemet.
5. Fargestoffet er for fortynnet. Du kan legge til mer fargestoff for å øke konsentrasjonen.
6. Fargebadets temperatur er for lav. Fargebadet kan varmes opp til under 60 grader.
7. Feil fargeoppløsning eller uoppløst farge som flyter i badekaret kan lett forårsake fargeforskjeller. Løsningen er å forbedre fargestoffoppløsningen.
4. Ujevn farging eller fargeblødning
1. Hvis pH i fargeløsningen er for lav, kan den justeres til standardverdien med fortynnet ammoniakk.
2. Ufullstendig rengjøring. Forbedre vask.
3. Fargestoffet er ikke helt oppløst. Forbedre oppløsningen til den er helt oppløst.
4. Fargeløsningens temperatur er for høy. Senk temperaturen.
5. Små porer i oksidfilmen, forårsaket av lav oksidasjonstemperatur, forhindrer at filmen blir oppløst av svovelsyre. Oksydasjonstemperaturen kan økes passende for å unngå dette problemet.
6. Farging skjer for raskt, og fargingstiden er for kort. Fortynn fargeløsningen, senk fargingstemperaturen og forleng fargetiden på passende måte.
7. Forseglingstemperatur for lav. Øk temperaturen for å løse problemet.
8. pH i forseglingsløsningen er for lav. Juster til standardverdien med fortynnet ammoniakk.
9. Fargestoff på overflaten smitter lett av. Hovedårsaken er en grov film, vanligvis forårsaket av for høy oksidasjonstemperatur. Vær oppmerksom på å kontrollere oksidasjonstemperaturen innenfor standardområdet.
