kobber
Den maksimale løseligheten av kobber i aluminium er 5,65% når den aluminiumrike delen er 548, og 0,45% når temperaturen synker til 302. Kobber er et viktig legeringselement, som har en viss løsningsforsterkende effekt. I tillegg har den aldrende utfelte CuAl2 en åpenbar aldringsforsterkende effekt. Aluminiumslegering kobberinnhold er vanligvis 2,5% ~ 5%, kobberinnhold i 4% ~ 6,8% når den beste styrkingseffekten, så det meste av duralumin kobberinnholdet i dette området .
silisium
Når den eutektiske temperaturen er 577, er maksimal løselighet for silisium i den faste løsningen 1,65%. Selv om løseligheten avtar med synkende temperatur, er slike legeringer generelt ikke varmebehandlingsbare. Al -si -legering har utmerket støpeegenskap og korrosjonsbestandighet.
Hvis magnesium og silisium tilsettes aluminium samtidig for å danne al-Mg-Si-legering, er forsterkningsfasen MgSi.Masseforholdet mellom magnesium og silisium er 1,73: 1.Når du utformer sammensetningen av Al-Mg-Si-legering , innholdet av magnesium og silisium i matrisen bør proporsjoneres tilsvarende. Noen Al-Mg-Si-legeringer, for å forbedre styrken, tilsett passende mengde kobber, mens du legger til passende mengde krom for å oppveie den negative effekten av kobberkorrosjon motstand.
Maksimal løselighet for Mg2Si i aluminium er 1,85%, og avtar med reduksjon av temperaturen.
I den deformerte aluminiumslegeringen er tilsetning av silisium til aluminium bare et sveisemateriale, og tilsetningen av silisium til aluminium har også en viss styrkingseffekt.
magnesium
Al - Mg legeringssystem likevektsfasediagram rik aluminiumsdel selv om løselighetskurven viser at løseligheten til magnesium i aluminium reduseres sterkt med temperaturfall, men i det meste av deformasjonen av industriell aluminiumslegering er magnesiuminnholdet mindre enn 6%og silisium innholdet er lavt, denne typen legering kan' ikke varmebehandling for å styrke, men god sveisbarhet, korrosjonsbestandig, med moderat intensitet.
Forbedringen av magnesium til aluminium er åpenbar, og strekkfastheten øker med ca 34MPa per 1% økning av magnesium. Hvis det tilsettes mindre enn 1% mangan, kan forsterkningseffekten suppleres. Derfor kan tilsetning av mangan redusere magnesium innhold og redusere tendensen til varm sprekkdannelse. I tillegg kan mangan også utfelle Mg5Al8 -forbindelsen jevnt og forbedre korrosjonsbestandigheten og sveiseytelsen.
Manganelement
Når den eutektiske temperaturen er 658, er maksimal løselighet for Mn i den faste løsningen 1,82%. Legeringens styrke øker med økningen i løseligheten, og forlengelsen når maksimalverdi når manganinnholdet er 0,8%. Al-mn legering er en ikke-aldrende herdingslegering, det vil si at den ikke kan forsterkes ved varmebehandling.
Mangan kan forhindre omkrystallisering av aluminiumslegering, øke omkrystalliseringstemperaturen og forfine det omkrystalliserte kornet betraktelig.Raffinering av omkrystallisert korn hindres hovedsakelig av MnAl6 -dispersjonspartikler.En annen funksjon av MnAl6 er å oppløse urent jern og danne (Fe, Mn) Al6, reduserer de skadelige effektene av jern.
Mangan er et viktig element i aluminiumslegering. Den kan legges til separat for å danne Al-Mn binærlegering, og flere av dem legges sammen med andre legeringselementer. Derfor inneholder de fleste aluminiumlegeringer mangan.
sink
Løseligheten av sink i aluminium i likevektsfasediagram for Al-Zn-legeringssystemet er 31,6% ved 275, men reduseres til 5,6% ved 125.
Når sink tilsettes til aluminium alene, er styrken på aluminiumslegering under deformasjonstilstand svært begrenset, og det er en tendens til spenningskorrosjon, så bruken er begrenset.
Forsterkningsfasen Mg/Zn2 dannes ved å tilsette sink og magnesium i aluminium, noe som har en åpenbar forsterkende effekt på legeringen. Når innholdet av Mg/Zn2 økes fra 0,5% til 12%, kan strekkfastheten og flytegraden åpenbart økes. Når innholdet av magnesium overstiger innholdet i Mg/Zn2 -fasen, når spenningskorrosjonens sprekkmotstand maksimum når forholdet mellom sink og magnesium er omtrent 2,7.
Hvis kobberelement tilsettes på grunnlag av Al-Zn-Mg for å danne Al-Zn-Mg-Cu-legering, er basisforsterkningseffekten den største blant alle aluminiumslegeringer, og det er også et viktig aluminiumslegeringsmateriale i romfart, luftfart og elektrisk kraftindustri.
