De store gratene som produseres av ekstruderingsdyser er vanligvis forårsaket av en ujevn dyseoverflate som fører til ufullstendig skjæring, med aluminium som gradvis stikker utover. Følgende er flere mulige årsaker til store grader i ekstruderingsdyser:
1. Ujevne eller skadede endeflater på ekstruderingsdysen forårsaker hull ved låseoverflaten, noe som fører til lekkasje av aluminiumstrøm. Eventuelle defekter i dysen skal sveises umiddelbart, og dysens overflate må freses flat.
2. Hvis den ytre sirkelen til matekammeret er for stor (dyseavstanden er for kort), er låseområdet til dyserøret lite. Den normale avstanden mellom den ytre sirkelen til matekammeret og tønneveggen skal ha 10 mm på den ene siden, med en minimumsgrense på 5 mm. For dyser med høyt ekstruderingsforhold anbefales det ikke å forstørre distribusjonskammeret for å avlaste trykket. Når du produserer med slike ekstruderingsdyser, er det viktig å justere topp, bunn, venstre og høyre senter for å forhindre ytterligere avvik i dyseavstanden.
3. Hvis ekstruderingsdysen ikke har en malt vannkanal og dysens lukkeoverflate er for stor, vil trykket per arealenhet være for lavt-mindre enn utløpstrykket. Aluminium vil feste seg og forårsake ufullstendig skjæring, noe som resulterer i en ujevn formoverflate. Slike store hetter er vanskelige å lage rent. Vær oppmerksom på å smøre tønnens overflate på riktig måte for å forhindre at aluminium fester seg. Aluminium på formoverflaten kan skjæres av flere ganger; olje kan påføres tønnetrykkmerkene på dyseoverflaten for å forhindre at aluminium fester seg og lette skjæringen. Enkelte små grader er akseptable som et vellykket resultat.
4. Hvis ekstruderingsdyseportens størrelse er mindre enn emnets arbeidsflatestørrelse, vil det lukkede området på emnetformen være mindre, noe som lett kan skade emnets arbeidsflate. Vær oppmerksom på samsvaret mellom dyseportdiameteren og den store emnets arbeidsflatediameter når du tilpasser en liten maskindyse til en stor maskin.
5. Hvis ekstruderingsdysens tykkelse er utilstrekkelig, vil spenningen på ekstruderingssylinderen virke på dysehylsen. Tykkelsen på dysen og dysehylsen bør følge "tre forover, en bakover"-prinsippet, noe som betyr at dysens strømningsrettede overflate skal stikke ut 1 mm utover dysehylsen . ------ Dysehylsen skal aldri direkte bære ekstruderingskraften; ellers er dysehylsen utsatt for skade og deformasjon.
6. Hvis passformen mellom dysehylsen og dysen er for stor, fester aluminium seg innenfor klaringen, noe som fører til ufullstendig skjæring og ujevne dyseoverflater. Denne situasjonen er generelt sett når dyser modifiseres fra små maskiner.
7. Hvis ekstruderingsforholdet er for høyt, noe som fører til at utløpsmotstanden overskrider ekstruderingskraften, kan låseoverflaten bli ujevn, slik at aluminium kan lekke fra låseoverflaten. Dette fører ofte til fenomenet blokkering. Du kan passende øke emnetemperaturen, dysetemperaturen og fattemperaturen. Om nødvendig, for-varm dysehylsen eller til og med shims før produksjon. I tillegg, forkort emnelengden litt for å redusere fast dimensjonering. For aluminiumsblokker som er for korte, anbefales stanseproduksjon i stedet for å bare øke emnetemperaturen. Høy emnetemperatur kan også forårsake hodedefekter og begrense hastighetsforbedring.
