Et godt sett med former, i tillegg til å sikre maskinering av formkomponenter, må også ha riktig monteringsarbeid. Hvis justeringer ikke gjøres riktig under montering, kan det føre til ujevne mellomrom mellom stansene, akselerere formslitasje og produsere defekte produkter. Det er ingen spesifikk standard for maksimalt antall bruksområder for aluminiumsekstruderingsformer, men følgende punkter kan generelt refereres til:
1) Kvaliteten på stålet som brukes til formene,
2) Utformingen av ekstruderingsdysene og produksjonsteknologien,
3) Om vedlikeholdet av ekstruderingsdysene er tilstrekkelig,
4) Hvorvidt produksjonsprosessteknologien for aluminiumprofilekstrudering er pålitelig,
5) Om styringen av ekstruderingsdysen er riktig.
Hvis alle fem av disse punktene er optimalisert, kan en aluminiumsekstruderingsdyse brukes i over en million sykluser uten problemer. Disse fem kravene er ikke bare relatert til matrisens levetid, men de må også behandles sekvensielt fra 1) til 5) for å sikre at hvert aspekt er riktig koblet.
Designe formstruktur for å bestemme antall bruksområder og levetid for formen
(1) Den totale formen har uunngåelig konkave fileter. Når filetradius er mindre enn 2 mm, eller i dype og trange konkave formhulrom, eller når konkave fileter har verktøymerker etter bearbeiding, oppstår det lett spenningskonsentrasjon som kan føre til sprekker.
(2) Innenfor emnets toleranseområde, for å redusere utstøtningskraften og forkorte tiden emnet forblir i støpeformens hulrom, gis støpeformen et passende trekk. For eksempel, i klokkeformede skallprodukter, er den øvre enden av hodeseksjonen med samme diameter omtrent 0,1 mm større enn den nedre enden. For stangdelen med samme diameter er den øvre enden ca. 0,4 mm større enn den nedre. Dette reduserer utstøtingskraften og minimerer riper på den konkave formhulens overflate. Omvendt trekk, eller underskjæring, er strengt forbudt, da det reduserer emnekvaliteten, forkorter formens levetid og kan til og med forårsake kald stengning, noe som fører til muggskader.
(3) Formens styreanordning er også veldig viktig. Den sikrer den relative posisjonsnøyaktigheten til formkomponentene under drift, forhindrer ujevn formslitasje, og en pålitelig styrestruktur bidrar til å unngå skade mellom hann- og hunnmatrisene. Det er spesielt viktig for former med små klaringer. Ellers kan ujevn belastning forårsake for tidlig muggsvikt.
(4) Bruk av rimelig klaring mellom mannlige og kvinnelige muggsopp forbedrer ikke bare produktkvaliteten effektivt, men påvirker også muggens levetid. Hvis klaringen er for liten, kan det føre til biting; hvis den er for stor, påvirker den produktets koaksialitet og kan forårsake bøyning av hannformen på grunn av ujevn belastning, noe som reduserer hannformens levetid.
(5) Maskineringsnøyaktigheten til formen avhenger av den endelige poleringsprosessen i formproduksjonen. Kvaliteten på polering påvirker ikke bare formens levetid direkte, men påvirker også overflatefinishen og dimensjonsnøyaktigheten til det ferdige produktet.
(6) Rimelig montering, feilsøking og administrasjon.
