1. Forbedre kontrollstandarder
1. For kunder som har ekstremt høye krav til fargeforskjell (f.eks. ΔE Mindre enn eller lik 0,4) eller produkter med små fargeforskjeller, men betydelige visuelle endringer (som lyse farger med røde eller gule toner), må kvalitetskontrollstandardene heves, og visuell inspeksjon må styrkes. Generelt kontrollerer selskaper fargeforskjeller ved ΔE mindre enn eller lik 1, og noen ved ΔE mindre enn eller lik 0,5, for det meste under en enkelt lyskilde, noe som lett kan resultere i merkbare visuelle fargeforskjeller. For å forbedre kontrollen er det nødvendig å sikre fargeforskjellskonsistens under ulike lyskilder (f.eks. også ΔE Mindre enn eller lik 0,5) og oppnå konsistent kvalifisering gjennom inspeksjon, korrekturlesing og visuelle kontroller av revisorer.
2. Øke volumet av råvarekjøp
Selv produkter fra større råvareprodusenter, spesielt pigmenter, viser generelt fargeforskjeller mellom partiene. Noen pulverlakkeringsprodukter er spesielt følsomme for farger, og-fargeteknikere på stedet kan ikke alltid sikre at fargen stemmer overens med tidligere partier til tross for deres beste innsats. Råvareleverandører foreslår at pulverprodusenter øker innkjøpsmengden per batch for å sikre fargekonsistens på tvers av flere batcher, noe som har visse forbedringseffekter. For noen viktige kunder og nøkkelkontrollerte produkter er det også nødvendig å iverksette slike tiltak.
3. Produktbeholdning
Bestillingene fra beleggkundene bestemmes basert på batchstørrelsen på arbeidsstykkebehandlingen. Mange kunder legger inn relativt små bestillinger per batch, noe som gir problemer med produksjon og kvalitetskontroll av pulverlakker. For de kundene som bruker samme produkt gjennom hele året, men ikke kan legge inn overdimensjonerte bestillinger per batch, kan pulverlakkprodusenter, etter tilstrekkelig demonstrasjon, produsere større kvanta i mindre partier og opprettholde et skikkelig produktlager. Beleggkunder foreslår og ønsker også denne tilnærmingen velkommen.
4. Styrke tekniske tjenester
Fargeavvik krever vanligvis teknisk service etter-salg, mens teknisk service før-salg effektivt kan redusere forekomsten av fargeforskjeller. Mindre fargevariasjoner er generelt akseptable for kundene, men kontinuerlige svingninger eller stadig større avvik kan føre til sterke klager. Regelmessige besøk og proaktiv kommunikasjon kan raskt identifisere problemer og gi mulighet for rettidig korrigering. For produkter med overdreven fargeforskjeller som kunder nekter å bruke, bør det gis en rask erstatning; når kunder opplever fargesvingninger i tilknyttede belegg eller støpte deler, er det nødvendig å kommunisere med dem umiddelbart for å forhindre for store avvik basert på standarder (mange kunder kan bruke belegg eller støpte produkter for å diktere fargen på pulverlakker). Rettidige besøk bidrar også til å holde styr på kundeinformasjon og aktivt justere produktene for å møte deres behov.
5. Konstruer et pigmentlager med rimelighet
Den grunnleggende løsningen på fargeforskjell ligger i å ha et komplett utvalg av pigmenter. Å etablere et omfattende pigmentbibliotek krever imidlertid en betydelig investering av menneskelige, materielle og økonomiske ressurser, noe som gjør det til en-langsiktig og pågående prosess. Dessuten kan det ikke garanteres å dekke et selskaps operasjonelle behov fullt ut, og et selskap kan ikke bære risikoen ved å lagre nypakkede pigmenter i flere år bare for en liten ordre. Teoretisk er det et uendelig antall pigmenter, men i praksis er lagerbeholdningen begrenset, noe som er en betydelig motsetning. Koordineringsmetoder inkluderer: for det første å berike variasjonen av pigmenter, for eksempel å ha gulaktige og blålige nyanser for grønt, og oransje-rødt og lilla-rødt for rødt; for det andre, å sikre fullstendige spesifikasjoner, for eksempel høy kvalitet til en høyere pris, kostnadseffektive alternativer, innenlandske og utenlandske kilder, blyholdige og blyfrie alternativer- osv.; for det tredje spesialforberedelse for høyt-salg, høy{11}}fortjeneste eller viktige kundeprodukter, ved aktivt å velge og reservere nødvendige pigmenter; for det fjerde, tekniske reserver for visse spesielle pigmenter (som dyre,-høykvalitets, unike eller nye varianter), ved prøvetaking, lagring eller prøvebruk.
Sammendrag
Fargetilpasning og kvalitetskontroll er de mest grunnleggende og viktigste tekniske oppgavene i pulverlakkproduksjon. Foreløpig er mange bedrifter fortsatt avhengige av lav-manuelle operasjoner, mens noen har begynt å bruke fargeforskjellsmålere for å få hjelp. I store innenlandske pulverlakkeringsselskaper mestres fargetilpasningsteknologi ofte bare av noen få nøkkeltekniske personell, og kvalitetsinspektører i frontlinjen gjør kun mindre justeringer av produktfarger basert på visuell observasjon. Men med den kontinuerlige utviklingen av pulverlakkering har mange ledere gradvis innsett effektiviteten og kvalitetssikringen som fargetilpasningsinstrumenter kan gi bedrifter. Bruken av fargemåleinstrumenter vil gradvis bli mer utbredt. Bare ved å fullt ut integrere instrumentmåling og matchende teknologi med visuell vurdering og praktisk erfaring kan teknisk personell virkelig utføre effektiv fargemåling og kontroll i pulverlakkeringsprodukter.
