Tips: Defekter i aluminiumsprofiler er en faktor som fører til avfall. En liten feil på en aluminiumsprofil kan ødelegge hele den faste-lengde kuttede aluminiumsprofilen. Siden aluminiumsprofiler har en høy merverdi, bør ekstruderingsprodusenter gjøre sitt ytterste for å minimere defekter i aluminiumsprofiler.
1. Ikke-ekstruderingssyklustid – Forutsatt at produksjonseffektiviteten til en aluminiumprofilekstruderingsmaskin er 30 aluminiumsstenger per time, og hver ikke-ekstruderingssyklus sparer 10 sekunder, så kan 2 timers ekstruderingstid legges til hver dag. To timer betyr mer enn 8 % økning i produksjonen, noe som tilsvarer å redusere konverteringskostnadene med 8 % per kilo profil.
2. Nedetid – Tapene forårsaket av nedetid er enorme, for ikke å nevne tapt produksjonskapasitet under nedetid på grunn av manglende produksjon.
3. Ekstruderingshastighet – Produksjonseffektiviteten med høy-aluminiumsprofilformer bør vurderes nøye. Hvis de kjøpte aluminiumsprofilformene kan oppnå raskere ekstruderingshastigheter sammenlignet med formene som produseres av ekstruderingsfirmaet selv, kan en ordre på moderat kvantitet kompensere for tilleggskostnadene som påløper ved innkjøp av formene.
4. Ved å bruke en porøs form kan ekstruderingshastigheten økes med 200 % (for en 2-hulls form) eller til og med 300 % (for en 3-hulls form), noe som resulterer i høyere økonomiske fordeler.
Ved å bruke en moderne trekkmaskin i aluminiumsprofil er en av de største fordelene at når aluminiumsprofilen når riktig ekstruderingslengde, har trekkmaskinen funksjonen til å styre ekstruderen til å stoppe ekstruderingen. Dette ligner på en ikke-ekstruderingssyklus, men fordi den ekstruderte aluminiumsprofilen har nøyaktig den nødvendige lengden, er ingen ekstruderingstid bortkastet. Derfor kan flere kostnader spares, da det reduserer avfallet samtidig som det sparer trinnene med å transportere og resirkulere det allerede ekstruderte avfallet.
Etter at aluminiumsprofilen er ekstrudert fra ekstruderen, er det viktigste målet å forbedre produksjonen og leveringshastigheten ved å redusere avfall, slik at flere produkter kan sendes til kundene. Alt avfall som genereres etter ekstrudering vil være svært kostbart, så påfølgende prosesser bør minimere avfallsproduksjonen så mye som mulig. For å redusere avfallet til et minimum, må kutting gjøres ved stoppmerkene.
