Vanligvis når det ikke er noen uplanlagt driftsstans, bestemmes den maksimale utgangen hovedsakelig av ekstruderingshastigheten, som er underlagt fire faktorer, hvorav tre er faste og den andre er variabel. Den første faktoren er ekstruderingskraften til ekstruderen, som kan presses jevnt når ingot -temperaturen er lav når ekstruderingskraften er stor; Den andre faktoren er muggdesignet, friksjonen mellom metallet og muggveggen under ekstrudering kan vanligvis øke temperaturen på aluminiumslegeringen med 35 ~ 62 grader; Den tredje faktoren er egenskapene til den ekstruderte legeringen, som er en ukontrollerbar faktor som begrenser ekstruderingshastigheten, og utløpstemperaturen til profilen bør generelt ikke overstige 540 grader, ellers vil overflatekvaliteten på materialet avta, matrikkene vil bli betydelig forverret og til og med aluminiums klistrering, gravure, mikrocracks, tårer, osv. Den siste faktoren er temperatur og hvor godt den kontrolleres.
Hvis ekstruderingskraften til ekstruderen for aluminiumsprofilen ikke er stor nok, er det vanskelig å klemme jevnt, eller til og med dysepluggingsfenomenet kan ikke klemmes, kan temperaturen på INGOT økes, men ekstruderingshastigheten skal være lavere for å forhindre at utløpstemperaturen til materialet blir for høy. Hver legering har sin egen spesifikke optimale ekstruderingstemperatur. Produksjonspraksis har bevist at temperaturen på INGOT -billeten skal holdes på omtrent 430 grader (når ekstruderingshastigheten er større enn eller lik 16mm/s). Formetemperaturen på 6063 legeringsprofiler skal ikke overstige 500 grader, den maksimale utløpstemperaturen på 6005 -legering er 512 grader, og den beste temperaturen på 6061 -legering skal ikke være større enn 525 grader. Den lille endringen i muggtemperatur vil også påvirke produktets utgang og kvalitet.
Temperaturen på ekstruderingssylinderen er også veldig viktig, spesielt oppmerksomhet bør rettes mot temperaturøkningen i forvarmingstrinnet, og overdreven termisk belastning mellom lagene bør unngås, og det er best å heve ekstruderingssylinderen og bussingen til arbeidstemperaturen samtidig. Forvarmingshastigheten skal ikke være større enn 38 grader /h. Den beste forvarmingsspesifikasjonen er: heve til 235 grader, hold varm i 8 timer, fortsett å varme opp til 430 grader, hold varm i 4 timer, og legg den deretter i jobb. Dette sikrer ikke bare ensartet og konsistente indre og ytre temperaturer, men gir også nok tid til å eliminere all indre termisk stress. Å varme ut ekstruderingssylinderen i ovnen er selvfølgelig den beste måten å forvarme på.
Under ekstruderingsprosessen skal ekstruderingssylindertemperaturen være 15 ~ 40 grader lavere enn INGOT -temperaturen. Hvis ekstruderingshastigheten er for rask slik at ekstruderingssylindertemperaturen stiger over INGOT -temperaturen, er det nødvendig å prøve å redusere ekstruderingssylindertemperaturen, noe som ikke bare er en plagsom oppgave, men også reduserer utgangen. Under økningen i produksjonshastigheten er varmeelementet som er kontrollert av paret noen ganger avskåret, men ekstruderingssylindertemperaturen øker fortsatt. Hvis ekstruderingssylindertemperaturen er høyere enn 470 grader, vil ekstruderingsskroppen stige. Den ideelle ekstruderingssylindertemperaturen bør bestemmes i henhold til forskjellige legeringer.
Tror ikke at forvarming av ekstruderingssylinderen er bortkastet tid og energi. For å få tak i produksjonsoppgaven, varmes en fabrikk med indre motstandselementer på den ene siden, og på den andre siden varmes den opp med flytende gassbrennere. I dette tilfellet kan ikke temperaturen måles og kontrolleres, og enorm termisk stress vil bli generert, og foringstemperaturen er høy, og utvidelsen er raskere enn den for jakken, noe som får ekstruderingssylinderen til å sprekke og høre en "popping" -lyd.
Ekstruderingsakselen vil akkumulere internt stress under arbeidsprosessen, noe som vil forårsake utmattelseskrekker til en viss grad, og vil bryte en gang utsatt for ikke - aksial radialkraft. Derfor, etter den kumulative arbeidstiden for ekstruderingsakselen når 4500h, er det best å utføre en stressavlastningsbehandling, holde varm til 430 ~ 480 grader for 12 timer, og deretter avkjøle den ned til under 50 grader med ovnen.
Når du produserer overflatebyggingsprofiler, bør temperaturen på ekstruderingsputen også strengt kontrolleres for å redusere mengden skrot med inkonsekvent overflatetone. Kvaliteten på den faste ekstruderingsputen er mye bedre enn bevegelsen, og den kan samle mer varme, slik at det kan redusere temperaturen på ingot -enden og redusere inntreden av urenheter i profilen, noe som bidrar til å øke utbyttet.
Formetemperaturen spiller en viktig rolle i å oppnå høy effekt, vanligvis ikke lavere enn 430 grader; På den annen side skal det ikke være for høyt, ellers kan ikke bare hardheten avta, men også oksidasjon, hovedsakelig i arbeidssonen. Under oppvarmingsprosessen, unngå nær kontakt mellom muggsopp for å hindre luftsirkulasjonen. Det er best å bruke en oppvarming av boks med et rutenett, og hver form er plassert i en egen boks.
Temperaturen på INGOT -billeten under ekstruderingsprosessen kan nå omtrent 40 grader eller høyere, og økningen bestemmes hovedsakelig av muggdesignet. For å oppnå maksimal effekt, må hver temperatur ikke ignoreres, og hver temperatur skal registreres og strengt kontrolleres for å finne ut forholdet mellom maskinens maksimale utgang og hver temperatur.
Ansatte av produksjonsanlegg for aluminium ekstrudering bør huske på at presis kontroll av temperaturen er avgjørende for å øke produksjonen.
