Når du velger ekstruderingsutstyr, i tillegg til å vurdere faktorene som ekstruderingshastighet gir termisk effekt på det ekstruderte metallet, er det også nødvendig å vurdere tilstrekkelig stivhet og veiledende nøyaktighet til pressen, samt innstillingen av pålitelig anti-overbelastningsanordning.
Når friksjonspressen brukes til ekstrudering, bør styreanordningen legges på dysen på grunn av utstyrets forskjellige styrenøyaktighet. For friksjonspresse uten utkastanordning bør det også legges til utkastanordning.
For å øke styrken og stivheten til utstyret ved ekstrudering med universal sveivpresse skal benkplaten være støpt stål og hullene på benken skal reduseres. Fordi delene forblir på dysen etter ekstrudering, er det en stor holdekraft mellom ekstruderingsdelene og dysen, og den nødvendige jekkkraften er større, omtrent 10 prosent ~ 20 prosent av det nominelle trykket, slik at jekkanordningen til pressen bør styrkes. I tillegg bør ekstruderingstrykket og slaglengden kontrolleres i henhold til den tillatte belastningskurven til pressglideren. Det vil si at i hele spekteret av ekstruderingsslag, bør ekstruderingstrykket være mindre enn den tillatte grenseverdien for presseslaget - trykkkurven, kan ikke bestemmes i henhold til det nominelle trykket.
Nøyaktigheten og ekstruderingsslaget til den generelle pressen er ikke nok, og trykket i midten av slaget er bare omtrent 1/3 av det nominelle trykket. Derfor, ved ekstrudering, er det best å bruke en spesiell industriell aluminiumsekstruderingsmaskin som ekstruderingsutstyr. Albuetype industriell aluminiumsekstruderingsmaskin er preget av lite slag, flere slagtider, lang trykktid, egnet for å klemme deler med kort slag. Strekkalbue- og veivakseltype industrielle aluminiumekstrudere er egnet for ekstrudering av lengre deler. Hydraulisk industriell aluminiumsekstruderingsfunksjon i full slag av nominelt trykkarbeid, ekstruderingshastighet og slag kan justeres, egnet for ekstruderingslengde av store deler.
Valget av ekstruderingsutstyr bør vurdere følgende punkter:
(1) Velg form for ekstruderingsutstyr i henhold til den fastsatte produksjonsplanen og kravene til produksjonsprosessen. Velg tilsvarende ekstruderingsutstyr i henhold til produksjonsplanen, for eksempel rørproduksjon, stangprofilproduksjon, produksjonsplanen for linjerullemne, etc. I samsvar med kravene til prosessvalg og teknologi for ekstruderingsutstyr, for eksempel enkel oksidasjon av kobber og kobberlegering kan brukes i en vanntett ekstruderingsmetode, ekstruderingsforming av forskjellige belegg kan brukes i en hydrostatisk ekstruderingsmetode, lengden på behovet for å komme på tusenvis av meter eller til og med titusenvis av meter kan bruke rulleprodukter av Conform kontinuerlig ekstruderingsprosessmetode, etc.
(2) Velg ekstruderingsutstyr i henhold til produktutvalg, spesifikasjoner, ytelse og kvalitetskrav. Hvis du velger størrelsen på ekstrudertonnasjen, først av alt, i henhold til de ekstruderte produktene eller utvalget av mellomliggende emnespesifikasjoner, og vurderer den nødvendige deformasjonsgraden, bestemmer du størrelsen på barren og størrelsen på ekstruderingssylinderen som kreves , for å bestemme tonnasjestørrelsen til ekstruderen. I tillegg, i henhold til forskjellige varianter, spesifikasjoner og kvalitetskrav for å bestemme formen på ekstruderen.
(3) Ekstrusjonsutstyr velges i henhold til dets teknologiske ytelse, strukturelle egenskaper og rimelige samsvar mellom hvert utstyr. Ulike ytelse og strukturelle egenskaper bestemmer de forskjellige bruksområdene til ekstruderen. Valget av ekstruderingsutstyr må ta hensyn til rimelig konfigurasjon og balanse mellom hovedutstyret, for å gi fullt spill til utstyrets kapasitet, for å oppnå en høyere produksjonseffektivitet. Tillat vanligvis ikke forekomsten av nedetid på grunn av svikt i hovedutstyrets kapasitet.
(4) Mekaniserings- og automatiseringskravene til ekstruderingsutstyr må vurderes. For å forbedre produksjonseffektiviteten, redusere arbeidsintensiteten, redusere forbruket, redusere kostnadene, forbedre kvaliteten på ekstruderingsprodukter, blir kravene til mekanisering og automatisering av ekstruderingsutstyr stadig høyere. Derfor, hvis forholdene tillater det, valg av ekstruderingsutstyr så langt som mulig for å bruke avansert teknologiutstyr. Valg av avansert teknologi og pålitelighet må verifiseres gjennom etterforskning, demonstrasjon og produksjonspraksis. Samtidig bør den ha de mulige forutsetningene for å bli realisert i produksjonen av foretak, og bør ikke bli blindt adoptert. I tillegg er det valgte ekstruderingsutstyret i stand til å møte de eksisterende kravene, men også vurdere å gi rom for utvikling, ikke vurdere dette punktet vil føre til bakover og passiv situasjon, spesielt for innføring av ekstruderingsutstyr bør ta mer hensyn til.
(5) Det må vurderes at ekstruderingsutstyret har en bedre økonomisk effekt i utvalget:
1) Når det gjelder eksisterende standard ekstruderingsutstyr og generelt ekstruderingsutstyr, prøv å velge standardutstyr og generelt utstyr. Spesielt i introduksjonen av ekstruderingsutstyr, bør vi vurdere lokalisering av reservedeler, som vil forbedre økonomisk effektivitet, brukseffekt og forkorte installasjonstiden for utstyret er bra.
2) I mangel av referansestandarder og generelt utstyr, bør faktorer som enkel produksjon og billige kostnader vurderes, og rimelige tekniske parametere for ekstruderingsutstyr bør foreslås i henhold til prosesskrav.
3) Tatt i betraktning de siviltekniske designforholdene til anlegget og de eksisterende vann-, elektrisitets-, vind- og luftforholdene, samt anleggets gjennomsnittlige temperatur og fuktighetsforhold om vinteren og sommeren, fremsette rimelige designkrav til ekstruderingsutstyr.
I henhold til valgprinsippet til ekstruder, må valg og design av hydraulisk system og kontrollmodus vurderes samtidig. Når arbeidstiden til ekstruderen utgjør mer enn 70 prosent -- 80 prosent av hele ekstruderingssyklusen, og ekstruderingshastigheten endres lite, er høytrykkspumpens direkte overføring mer økonomisk. Ekstruderingshastigheten er rask, tiden er kort og den store ekstruderen eller enheten, pumpeakkumulatordriften er mer økonomisk. Noen moderne avanserte ekstrudere har tatt i bruk det hydrauliske systemet for direkte overføring av høytrykksoljepumpe, noe som har eliminert pumpestasjonssystemet og redusert investeringskostnadene for utstyr. Ekstruderens kontrollsystem vedtar programmerbart logikkkontrollsystem for å realisere programkontroll. Moderne ekstruder i tillegg til PLS-system, også brukt ekstruderingsdataovervåking, feildiagnose, ekstruderingsprodukter eksentrisk overvåking, dataproduksjonskontroll og rapportutskriftssystemer. Styresystemet har fordelene med høy pålitelighet og enkelt vedlikehold, og enkelt å tilpasse til fremtidig funksjonsutvidelse med skalerbarhet.
Valget av ekstruder må også vurdere en viktig kobling, er ekstruderens hjelpesystem, de sammen med ekstruderen utgjør et komplett produksjonsmiddel. I arbeidsprosessen til ekstruderen forbrukes tilsvarende 30 prosent ~ 70 prosent av arbeidstiden i hjelpeoperasjonen, ofte fordi hjelpemaskinstrukturen ikke er perfekt og påvirker produksjonseffektiviteten til ekstruderen og kvaliteten på ekstruderingen produkt, men også øke arbeidsintensiteten til operatøren, så seriøst vurder valg og utforming av hjelpeenheten, Det er veldig viktig å forbedre kvaliteten på ekstruderingsprodukter og automatiseringsnivået på operasjonslinjen. Hjelpeanordningen til ekstruderen inkluderer hovedsakelig matemekanismen til varmeovnen og tetningsanordningen til ovnsdøren; Ekstruderens ingotmateanordning; Die holder enhet (for å endre mold); Separasjonsmekanismen mellom ekstruderingspakningen og trykkresten og kobberhuden; Utstyr for rengjøring, reparasjon, kjøling og smøring av ekstruderform; Ekstruderutløpsmekanisme, etc.
Kort sagt, vi bør velge forskjellig ekstruderingsutstyr i henhold til strukturell form, bruk, produktvarianter og spesifikasjoner og produksjonsprosesskrav, for å sikre produksjonseffektivitet og produktkvalitet.
