Hva er en muggprøve:
1. Forleng behandlingstiden for å stabilisere temperaturen på det smeltede limet og hydraulikkoljen.
2. Juster maskinforholdene etter om dimensjonene til det ferdige produktet er for store eller for små. Hvis krympingshastigheten er for høy og produktet virker underfylt, kan du også henvise til å øke portstørrelsen.
3. Korriger dimensjonene til hvert formhulrom hvis de er for store eller for små. Hvis formhulrommet og portdimensjonene er riktige, prøv å justere maskinforholdene som fyllingshastighet, formtemperatur og forskjellige trykk, og sjekk om noen hulrom fylles sakte.
4. Gjør individuelle korrigeringer basert på tilpasningen til hvert ferdig produkt i hulrommene eller eventuell kjerneforskyvning, og du kan justere fyllhastigheten og formtemperaturen ytterligere for å forbedre jevnheten.
5. Inspiser og reparer eventuelle ekstruderfeil. Problemer med oljepumpen, oljeventilen, temperaturregulatoren og andre komponenter kan forårsake variasjoner i prosessforholdene. Selv de beste formene kan ikke fungere effektivt på dårlig vedlikeholdte maskiner.
Etter å ha kontrollert alle de registrerte verdiene, hold et sett med prøver for sammenligning for å bekrefte om de korrigerte prøvene har blitt bedre.
1. Under prøvestøpingen av aluminiumsekstruderingsdyser og aluminiumsekstruderingsprosessen, bør følgende aspekter vies spesiell oppmerksomhet:
A. Bestemme pre-ekstruderingsdysetemperaturstavtemperaturen for aluminiumslegeringsprofiler, sjekke om den oppfyller ekstruderingstemperaturkravene, og om oppvarmingen trenger inn til kjernen (plasseringen av støpeformer i varmeovnen er svært viktig, og det bør være et visst varmegap mellom formene).
B. For aluminiumsekstruderingsformer er det viktig først å sjekke om nøkkeldelene til en ny form er kvalifisert, slik som: klemplatespor, kjølevann osv. Etter justering av formklemmingen, finn origopunktet med en tom presse, beregn ladetrykket, andre hurtige, og første blokkposisjoner basert på origo, og juster deretter kjøletiden for kjøleveggen og utkastertiden, og i utstøtertiden tykkelsen på produktet. Bestem øsestørrelse og øsemengde i henhold til produktstørrelsen. Start sakte injeksjon. Husk, hvis det er fare for å feste seg til formen, forvarm formen først. Ikke spray vann på formen ved sakte injeksjon mens du påfører olje; kun spray vann etter at formen er oppvarmet. Juster til midtposisjonen for å unngå kollaps eller muggsopp.
C. For forskjellige profilformer av aluminiumslegering, velg en passende ekstruderingshastighet for å unngå dårlig materialflyt forårsaket av for rask eller brå drift.
D. Under ekstruderingsprosessen for aluminiumlegeringsprofiler må det også tas hensyn til kvaliteten på aluminiumsstykkene for å forhindre muggskader forårsaket av urenheter i emnet og andre lignende problemer.
2. Reparasjon av aluminiumsekstruderingsdyser er en svært viktig prosess, men den første vurderingen ved reparasjon av dyse er dens styrke. Reparasjoner bør utføres under forutsetning av å sikre styrken til aluminiumsekstruderingsdysen. Vanligvis brukes ikke sveising før det blir absolutt nødvendig, fordi sveising har en betydelig innvirkning på matrisens levetid. Spesielt sveising av arbeidsbeltet kan lett forkorte matrisens levetid. For å reparere problemer med profilhastighet, er det generelt foretrukket å øke hastigheten på de tregere delene i stedet for å redusere hastigheten på de raskere delene. Samtidig kan reduksjon av belastningen i formkonstruksjonen til en viss grad sikre levetiden. Å forbedre ferdighetene til reparasjon av matrisen og redusere prøvekjøringer er selvfølgelig også en måte å forlenge matrisens levetid.
3. Under prosessen med å "bryte inn"-matrisen, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot stansestadiet, spesielt rundt skruer eller mer skjøre områder; ellers kan dysen lett bli skadet.
4. Håndteringen av ekstruderingsdyser i aluminium må gjøres forsiktig for å unngå støt på arbeidsbeltet eller andre områder. Før du legger matrisene til lagring, må de rengjøres grundig og inspiseres nøye og nøye for små sprekker eller skader.
5. For dyser som har fullført produksjon, er det viktig å administrere prosessdataene deres effektivt, slik som reparasjonsplaner, maskineringsdetaljer og ekstruderingsprosesser. Denne informasjonen kan tjene som referanse for fremtidige stansereparasjoner eller kopier av lignende stanser, noe som effektivt kan forbedre stansens maskingodkjenningsrate.
Forbedringen av levetiden til ekstruderingsformer er avhengig av den perfekte koblingen av prosesser som design, produksjon, bruk og påfølgende vedlikehold. Å stole på en enkelt lenke kan ikke effektivt oppnå målet; gjennom effektiv integrering av hver kobling, antas det at en tilsvarende forbedring i mugglevetiden kan oppnås.
