Hvordan forbedre utbyttet av ekstruderingsprodukter? Her er noen forslag for ekstruderingsoperatører og kvalitetsinspektører å vurdere:
1) Kvalitetsinspeksjon: Maskinkvalitetsinspeksjon bør ha en rask, nøyaktig og streng tilnærming. 'Rask' betyr å inspisere flittig og raskt; 'nøyaktig' betyr å være kjent med nasjonale standarder, internkontrollstandarder og standardene for ulike kunder og overflatebehandlinger. Når det er nødvendig, bør det tas prøver for tilsvarende overflatebehandlingstester, og feilvurdering eller aksept av understandard produkter må unngås. I spesielle tilfeller der det ikke kan foretas en dom, bør den aktuelle ansvarlige meldes umiddelbart; "streng" betyr å opprettholde en fast holdning og håndheve systemet strengt.
2) Ekstruderingsteamleder: Må ikke bruke feil form eller fylle ut sporingskortet feil. Bør aktivt utføre egen-inspeksjon, første inspeksjon og prosessinspeksjonsarbeid.
3) Main Machine Operato: Bør aktivt samarbeide med teamlederen, verifisere hvert sett med støpeformer, kontrollere de tre temperaturene, fleksibelt administrere materialflyten i henhold til ulike modellstrukturer og overflatebehandlinger, overvåke materialkvaliteten til enhver tid, og være ansvarlig for veggtykkelse, formingskvalitet, rive- eller indre slepeproblemer, og nøyaktig beregne om avskjæringene er langsiktige{1} nok.
4) Avbruddsarbeider: Avbruddsarbeideren er også en svært viktig stilling. Dersom det oppdages et kvalitetsproblem, skal det meldes til teamleder eller fungerende teamleder umiddelbart. For hvert sett med former som går på maskinen, må høyden på utløpsløfterammen, grafittblokkene og høy-temperaturvalsene kontrolleres fordi de direkte påvirker dannelsen av utgangsmaterialet. Viften bør slås på umiddelbart, og transportbåndets funksjon bør kontrolleres for å sikre at den er jevn og effektiv. Hvis det oppdages bobler, oljebobler eller rifter på profiloverflaten, må det lages tydelige markeringer på profilen for å hindre at den kommer inn i neste prosess.
5) Rettearbeider (materialblanding, skjæring til størrelse, rammemontering):
Før du retter opp hvert materiale, må overflatekvaliteten inspiseres grundig. Profiler bør ikke stables for høyt på kjølelaget for å unngå slitasje eller skade. Hule profiler bør bruke passende plugger for å forhindre brudd og overdreven deformasjon. Hvis det er monteringsforhold, bør den faktiske matchingen være basert på prøven av den tilsvarende overflatebehandlingsmodellen fra gjeldende batchordre, som deretter vil bli brukt til å kontrollere utrettingsstrekkhastigheten.
Når du kombinerer materialer, vær oppmerksom på at materialer med forskjellige overflatebehandlinger har forskjellige metoder for å kombinere. For råmaterialer, oksiderte sandblåste materialer og "oksiderte elektroforetiske blanke materialer", prøv å holde den ikke-dekorative overflaten vendt ned eller la de ikke-dekorative overflatene vende mot hverandre, og hold et gap mellom profilene så mye som mulig for å unngå å ripe, støte, skrape eller skade den dekorative overflaten.
Før du kutter til en fast lengde, er det nødvendig å vurdere om hode- og haleavfallet av materialet er langt nok. Hvis det viser seg at hele materialet eller partiet ikke er langt nok, bør operatøren umiddelbart informeres om å stoppe eller starte maskinen. Etter kutting, kontroller nøye om endene på profilene er deformert. Hvis deformasjon oppstår på grunn av kutting, kan kuttehastigheten reduseres passende.
Før du installerer isolasjonsmaterialet i rammen, må hvert stykke bestå plattforminspeksjonen. For profiler med mer komplekse former som lett skades av avstandsstykker etter innramming, bør hvert lag skilles med flate rør. Produkter med strenge krav til overflatekvalitet må plasseres individuelt med høy-temperaturfilt, og plassering av avstandsstykker må være ryddig.
