1. Formål
For å standardisere full-prosess driftsstandarder for romtemperatur kald prosessering av industrielle aluminiumsprofiler, forene prosessparametere, operasjonsspesifikasjoner, kvalitetsvurdering og defekthåndteringskrav. Forbedre dimensjonsnøyaktigheten, strukturelle styrken og overflatekvaliteten til profiler gjennom arbeidsherding forårsaket av kald bearbeiding, eliminer problemer som prosessdeformasjon, sprekker og dimensjoner utenfor toleranse, og sørg for produktkonsistens og stabilitet.
2. Anvendelsesområde
Denne standarden gjelder for kaldbehandlingsprosedyrene med full romtemperatur for 6061- og 6063-seriens industrielle aluminiumsprofiler (T5/T6-tilstand), inkludert forming og retting, kaldbøying og strekking, saging, CNC-bearbeiding, avgrading, avspenningsbehandling, sluttinspeksjon og pakking. Den gjelder ikke for kaldbehandling med stor deformasjon av 7075 og andre ultra-høystyrke-aluminium- eller høytemperatur-varmebehandlingsprosedyrer.
3. Terminologi Definisjon
Kald behandling: En serie plastiske deformasjons-, kutte- og overflatebehandlingsprosesser fullført ved romtemperatur under rekrystalliseringstemperaturen til aluminiumslegering (mindre enn eller lik 250 grader). Kjernetrekket er at arbeidsherding skjer etter bearbeiding, noe som forbedrer hardheten og nøyaktigheten til profilene uten metallografiske omkrystalliseringsendringer ved høy temperatur.
4. Materialkrav for forhåndsbehandling (standard for levering av tidligere prosesser)
Kaldbehandling gjelder kun for varmekstruderte blanke aluminiumsprofiler. Materialer kan bare settes i produksjon når de oppfyller følgende betingelser:
Profilene har fullført varmekstrudering, bråkjøling, foreløpig trekkretting og grovsaging med fast lengde med stabil T5/T6 aldringstilstand;
Ingen alvorlige ekstruderingsdefekter som åpenbar forvrengning, forvrengning, fordypninger i stort område og alvorlige ujevnheter i veggtykkelse;
Det innkommende materialet har romtemperatur (20±5 grader); høytemperaturprofiler er forbudt å gå direkte inn i kaldbehandlingsprosedyren.
5. Standard driftsprosess (kjerne SOP-prosess)
Inspeksjon av innkommende materiale → Plast i romtemperatur Kaldforming (Rulleretting / Kaldstrekking / Kaldbøying) → Kaldsaging med fast lengde → CNC-presisjonsbearbeiding → Avgrading og etterbehandling → Lavtemperatur spenningsavlastning gløding (etter behov) → Etterbehandling (etter behov) → Etterbehandling → Sluttproduktinspeksjon → Emballasje og lager
5.1 Første prosedyre: Inspeksjon av innkommende materiell (obligatorisk)
Driftsinnhold: Oppdag kjerneparametre for profiler batch for batch, skjerm defekte produkter og formuler målrettede behandlingsopplegg.
Inspeksjonsartikler: Retthet, flathetsgap, veggtykkelsestoleranse, torsjonsgrad, overflateriper, aluminiumslegeringstilstand.
Domsstandard: Samsvar med GB/T 5237 toleransestandard for industrielle aluminiumsprofiler. Liten deformasjon kan repareres ved kald forming; sterkt deformerte og skadede profiler skal isoleres og kasseres direkte uten å flyte inn i etterfølgende prosedyrer.
Nøkkelpunkter for operasjon: Batch prøvetakingshastighet Større enn eller lik 5 %, første inspeksjon er obligatorisk, og innkommende inspeksjonsposter skal arkiveres for arkivering.
5.2 Andre prosedyre: kald forming av plast i romtemperatur (kjerneprosedyre)
5.2.1 Rulleretting
Driftsformål: Eliminer lett bøyning, ujevn flathet, vinkelavvik og torsjonsfeil forårsaket av ekstrudering.
Operasjonssekvens: Korreksjon av flathetsgap → vinkelkorreksjon → fakling/avtakskorreksjon → korrigering av langsgående bøye → total torsjonskorreksjon.
Prosessparametere: Enkel deformasjon kontrolleres innenfor 2%-5%. Engangshøytrykkskorreksjon er forbudt for å unngå riper og kollaps av profiloverflaten.
Gjeldende produkter: Konvensjonelle samlebåndsrammeprofiler og standard lange industrielle aluminiumsprofiler.
5.2.2 Forming av kald strekk
Driftsformål: Eliminer gjenværende ekstruderingsspenninger på innsiden av profiler, forbedrer rettheten, foredler kornene og forbedrer profilens hardhet og stabilitet.
Prosessparametere: Strekking med liten amplitude ved romtemperatur med strekkdeformasjonshastighet Mindre enn eller lik 3%. Overdreven strekking som forårsaker profiltynning og sprekker er strengt forbudt.
Nøkkelpunkter for operasjon: Jevn belastning på begge strekkende ender, ensidig belastning er forbudt. La profilene stå i 10 minutter etter strekking før påfølgende bearbeiding.
5.2.3 CNC kaldbøying / rullebøying
Driftsformål: Prosessbue og bøyde spesialformede profiler for buerammer, styreskinner og dekorativt tilbehør.
Prosessparametere: Minimum bøyeradius R Større enn eller lik (2-4)t (t=profilveggtykkelse) for 6-serie aluminiumsprofiler; angi 5%-8% tilbakefjæringskompensasjon på forhånd.
Operasjonsforbud: Skarp bøying med liten radius av tynnveggede profiler er forbudt for å forhindre krølling av sidevegger, kollaps og overflateriper; spesialsmøremiddel i aluminiumsprofil skal påføres fullt ut under bøying.
5.3 Tredje prosedyre: Kaldsaging med fast lengde
Utstyrskrav: Spesiell kaldsag av hardmetall er tatt i bruk. Sliping av slipeskiver er forbudt for å unngå høytemperaturforbrenning av aluminium og dannelse av oksidlag.
Driftsstandard: Glatt skjæreflate uten grader, kantavslag og svarte brennmerker; lengde dimensjonstoleranse ±0,1 mm.
Nøkkelpunkter for operasjon: Ensartet matehastighet og stabil rotasjonshastighet; kalibrer dimensjoner med det første stykket før batchbehandling.
5.4 Fjerde prosedyre: CNC presisjon kaldskjærende maskinering
Behandler innhold: Sporfresing, hullboring, forsenking, fasing, anboring, konturbearbeiding og margfjerning.
Kjerneprosessparametere:
Skjærehastighet: 800-1500 r/min, jevn skjæring med lav hastighet for å unngå aluminiumsvedheft og kantflis;
Kjølemetode: Spesiell vannløselig aluminiumsskjærevæske brukes gjennom hele prosessen for kjøling og sponfjerning;
Tappeprosess: Bruk spesielle aluminiumskraner, reduser rotasjonshastigheten, fjern spon regelmessig for å forhindre sponblokkering og gjengeglidning.
Kvalitetskrav: Hullposisjonsavvik ±0,05 mm, vanlig sporform uten verktøymerker, grader og deformasjoner.
5.5 Femte prosedyre: Avgrading og etterbehandling (obligatorisk etterbehandlingsprosedyre)
Driftsmetoder: Manuell slipeskivepolering, tønnepolering og lett sandblåsing (etter behov).
Driftsstandard: Fjern skarpe kanter helt på skjæreflater, hull og spor med glatte og avrundede hjørner; ingen skade på profilens overordnede mål og flathet.
5.6 Sjette prosedyre: Lavtemperatur stressavlastende gløding (etter behov)
Gjeldende scenarier: Profiler med flere kaldbehandlingstider, stor deformasjonsbehandling, tykk vegg og høypresisjonsstressede strukturer (for å forhindre påfølgende deformasjon og sprekker).
Prosessparametere: Temperatur 190-210 grader, varmekonservering i 1,5-3 timer, luftkjøling etter utlading. Hold temperaturen strengt under rekrystalliseringstemperaturen for å beholde kaldarbeidsherdingseffekten.
Driftsformål: Frigjør gjenværende indre spenninger forårsaket av kaldbehandling og forbedre profilens dimensjonsstabilitet.
5.7 Syvende prosedyre: Styrking av kunstig aldring (valgfri verdiøkende prosedyre)
Kunstig aldring ved lav temperatur utføres etter kaldbearbeiding for å overlappe effekten av kaldarbeidsherding og aldringsforsterkning, noe som betydelig forbedrer flytestyrken og strekkegenskapene til profilene. Den kan brukes på høylastede produkter som automatisk utstyrsrammer og bærende konstruksjonsdeler.
5.8 Åttende prosedyre: Overflatekuldebehandling
Komplett overflatebehandling som trådtrekking, polering, sandblåsing og rullesliping ved romtemperatur uten prosessskader ved høye temperaturer, noe som sikrer profilens dimensjonsnøyaktighet. Profilene kan brukes direkte til etterfølgende overflatebeskyttelsesbehandlinger som anodisering og pulversprøyting.
5.9 Niende prosedyre: Sluttproduktinspeksjon og lagring
Deteksjon av full vare: Dimensjonstoleranse, retthet, torsjonsgrad, overflatekvalitet, hardhet og strukturell integritet.
Graderingsbehandling: Kvalifiserte produkter er filmdekket, beskyttet, klassifisert og pakket for lagring; litt defekte produkter blir omarbeidet og reparert; ukvalifiserte produkter isoleres, merkes og skrotes.
6. Tilpasningsspesifikasjoner for kald prosessering for forskjellige aluminiumskvaliteter
6063-T5: God plastisitet og lav hardhet, egnet for lett forming, enkel saging og hullboring. Kaldbøying med stor deformasjon og høystyrkebehandling er forbudt; hovedsakelig brukt til lette rammer og dekorative profiler;
6061-T6: Optimal omfattende ytelse med balansert plastisitet og herdeeffekt, som støtter full kaldbehandlingsprosedyrer som bøying, strekking og CNC-bearbeiding. Det er hovedprofilen for industrielle bærende og utstyrsrammer;
7075 høystyrke aluminium: Ekstremt sterk kaldarbeidsherding og dårlig plastisitet, kun liten korrigering tillates. Bøying og prosessering av store deformasjoner er strengt forbudt for å unngå sprekkdannelse og skraping.
7. Spesifikasjoner for sikkerhet og bruk av utstyr
Kontroller former, kuttere og festeanordninger på alt kaldbehandlingsutstyr før oppstart; batchproduksjon er kun tillatt etter at prøvedrift uten last er bekreftet normal;
Bruk verneutstyr under CNC-maskinering og sageoperasjoner; direkte kontakt med løpende kuttere og profiler for hånd er forbudt;
Strengt kontroller temperaturen på utglødningsutstyr; overtemperaturdrift er forbudt for å forhindre skade på aluminiums metallografiske struktur;
Rengjør behandlingsavfall og aluminiumsspon i tide, resirkuler klassifisert og hold arbeidsstasjonen ryddig.
