Tilpasning av aluminiumsprofilform er å lage ekstruderingsformer basert på kundespesifikke tverrsnitt og produsere ikke-standard aluminiumsprofiler. Hele settet er delt inn i fem stadier: etterspørselsgjennomgang, formfremstilling, bekreftelse av formprøver, masseproduksjon og etterbehandlingssending.
1. Innlevering av krav og teknisk gjennomføringsevne
Kunden gir CAD-tegninger, fysiske prøver eller tverrsnittsskisser, og klargjør også: aluminiumslegeringskvalitet (vanligvis brukt er 6063-T5, 6061-T6), veggtykkelse, dimensjonstoleranse, overflatebehandlingsmetode, estimert kjøpsmengde og bruksforhold.
Fabrikkekstruderingsingeniører evaluerer tverrsnittets bearbeidbarhet: se etter risikoer for ekstruderingsdefekter som for lange utkrager, store veggtykkelsesforskjeller, skarpe hjørner og for tynn veggtykkelse, og gi forslag til tegningsoptimalisering.
Fullfør tilbudet: formgebyr, profilenhetspris, maskinering, overflatebehandlingsgebyr, og bekreft samtidig minimumsbestillingsmengde, formeierskap, refusjon av formgebyr ved levering og andre forretningsbetingelser.
Tid: 1-2 virkedager
2. Sluttføring av tegning, formbehandling
Etter at begge parter har bekreftet de endelige tverrsnittstegningene, begynner fabrikken formdesign ved å bruke H13 varmarbeidsformstål, som gjennomgår grovbearbeiding, varmebehandling, etterbehandling og polering for å produsere ekstruderingsdyser.
Enkel solid profil: 7-10 dager
Hule komplekse profiler med flere hulrom: 10–15 dager
3. Muggtesting og muggreparasjon på maskinen
Formen settes på maskinen, aluminiumsstangen varmes opp og ekstruderes med formen for å produsere en prøve.
Kvalitetsinspeksjon kontrollerer profilstørrelse, veggtykkelse, retthet, vridning, overflate og hardhet.
Mindre problemer med størrelse og utseende: Fabrikken reparerer formen gratis og prøver deretter formen på nytt; komplekse profiler krever vanligvis 1-2 muggreparasjoner, noe som er normalt i industrien;
Hvis kunden ønsker å endre tverrsnittsformen, må formen åpnes på nytt og nye formkostnader påløper.
Enkel prøvesyklus: 1-3 dager
4. Kundeprøvebekreftelse
Send den bare aluminiumsprøven eller den ferdige produktprøven etter oksidering/pulversprøyting til kunden for verifisering.
Kunden bekrefter signaturen til prøven. Som en masseproduksjonsstandard vil masseproduksjon ikke bli arrangert uten prøvebekreftelse.
5. Batch ekstruderingsproduksjon
Aluminiumsstangen varmes opp og ekstruderes → trukket og avkjølt → rettet og rettet → aldringsvarmebehandling for å sikre at hardheten og rettheten til profilen oppfyller standardene.
6. Sekundær bearbeiding + overflatebehandling
Utfør saging til lengde, CNC-boring, tapping, fresing og annen maskinering etter behov;
Gjør deretter anodisering, pulverlakkering, elektroforese, polering og andre overflatebehandlinger.
7. Ferdig produktkontroll, pakking og levering
Sjekk utseende og dimensjonstoleranser, og pakk og send etter bestått testen.
Generell leveringstidsreferanse
Enkel solid seksjon: 12–20 dager
Hule/spesialformede komplekse seksjoner: 20-35 dager (tillat tid for muggreparasjon)
Viktige takeaways
1. Ekstruderingsformen er en forbruksdel og har en levetid. Hvis den er slitt, kan formen repareres. Hvis den er fullstendig skadet, må du betale for å åpne formen igjen;
2. Det er et minimum ekstruderingsbestillingsantall for åpning av formen. Det anbefales ikke å åpne en ny form for små bestillinger. Det prioriteres å bruke eksisterende profiler for maskinering;
3. Formens eiendomsrett tilkommer som hovedregel kunden som betaler formgebyret.
