På grunn av den spesielle karakteren til produksjonsprosessen, kan varme-ekstruderte aluminiumsprofiler vise følgende overflatedefekter under varmeekstruderingsprosessen, forårsaket direkte eller indirekte av formpoleringskvaliteten eller prosessforholdene: grov tekstur, fargeseparasjon, mørke bånd, lyse bånd, riper, ribber og dårlig glatthet.
Årsaker til grove overflatedefekter i ekstruderte aluminiumsprofiler: I ekstruderingsproduksjonen av aluminiumsprofiler er vanlige defekter ganske intuitive, slik som bøying, vridning, deformasjon og slagg-inkludering.
Aluminiumsprofiler som kommer ut av ekstruderingsproduksjonslinjen blir referert til som basismateriale, billett eller råmateriale.
Den foreløpige vurderingen av overflatekvalitet utføres vanligvis etter at 2-3 stykker er ekstrudert etter dyseoppsett. Det tas førstegangsprøver for å ta en foreløpig vurdering av om overflatekvaliteten er akseptabel. Når overflaten anses akseptabel, utføres andre inspeksjoner.
5 metoder for raskt å vurdere overflatekvalitetsdefekter på ekstruderte aluminiumsplater
1. Taktil berøring: Bruk hånden til å berøre overflaten av underlaget, eller klø med neglen for å kjenne på sporene eller de hevede områdene, og avgjør om det er en åpenbar taktil følelse. Gjelder for bedømmelse av ulike overflatebehandlinger.
2. Blyantriper: Under ekstrudering av aluminiumsprofiler, bruk en blyant for å skrape overflaten på aluminiumsprofilen. Ved å føle og observere kontinuiteten til blyantripene, avgjør om det er grove mønstre eller riller. Egnet for å bedømme overflaten av anodiserte materialer.
3. Spraymalingstest: For den første inspeksjonsprøven, bruk automatisk spraying for å belegge overflaten av underlaget, og simulere malingseffekter. Etter 1-2 minutter, når overflaten er tørr, observer og bedøm om det er riper, riller, forhøyede områder eller andre defekter. Egnet for å bedømme malte overflater.
4. Alkali-vasketest: Under den første inspeksjonsprøven, ta en 300 mm prøve fra den tredje stangen og dypp den ned i formtanken i 30-40 sekunder. (Merk: vurder konsentrasjonen av alkaliløsningen og tanktemperaturen; hvis konsentrasjonen eller tanktemperaturen er for lav, forleng bløtleggingstiden på passende måte, vanligvis ikke over 60 sekunder.) Etter alkalisk vasking kan overflaten av underlaget kontrolleres for defekter som fargeseparasjon, riss eller støpe sveiselinjer. Dette er egnet for oksidmaterialer med høye overflatekrav.
5. Overflatesliping: Under den første inspeksjonsprøven, ta en 300 mm prøveseksjon og bruk en industriell hvit ren klut til å slipe underlagets overflate på tvers. Etter sliping er det lettere å observere finere feil på underlagets overflate. Dette brukes til å identifisere overflatedefekter som fine riper, (ikke lett å plukke av med en negl) konkave buler, konvekse buler og overflatedefekter som er vanskelig å bedømme ved å bruke de fire ovennevnte metodene. Den er anvendelig for overflateinspeksjon av belegg, anodiserte materialer og fluorkarbonmaterialer.
Det første trinnet er en rask inspeksjon for å finne ut om overflatekvaliteten er akseptabel. Selv om det første stykket er kvalifisert, kan det fortsatt oppstå unormale situasjoner under ekstruderingsprosessen. Derfor, i faktisk produksjon, er det nødvendig å formulere en rimelig inspeksjonsfrekvens basert på alvorlighetsgraden av grunnmaterialets defekter, typen overflatebehandling, og i kombinasjon med ordren og kundens kvalitetskrav, i henhold til kravene i driftsinstruksjonene. De hensiktsmessige metodene bør velges for vurdering, foreta rettidige og nøyaktige vurderinger, med prinsippet om å unngå feilvurdering eller tapt vurdering.
