1. Under ekstruderingsprøven av aluminiumlegeringsprofiler og aluminiumsekstruderingsprosessen, bør følgende aspekter tas hensyn til:
A. Bestem formtemperaturen og stavtemperaturen før ekstrudering av aluminiumslegeringsprofiler, om den oppfyller ekstruderingstemperaturkravene, og om oppvarmingen skjer gjennom kjernen (plasseringen av formen i varmeovnen er veldig viktig, og det må være et visst varmegap mellom formene).
B. Aluminiumsekstruderingsformen må være på linje med midten for å unngå kollaps og tilstopping av formen.
C. For forskjellige profilformer av aluminiumslegering bør passende ekstruderingshastigheter velges for å unngå å bli for raske og forårsake dårlig utladning.
D. Under ekstruderingsprosessen av aluminiumslegeringsprofiler må vi også ta hensyn til kvaliteten på aluminiumsstangen for å unngå muggkollaps på grunn av urenheter i aluminiumsstangen.
2. Reparasjon av aluminiumsekstruderingsform er et veldig viktig skritt, men det første du bør vurdere når du reparerer formen er styrken. Formreparasjonen må utføres på grunnlag av å sikre styrken til aluminiumsekstruderingsdysen. Sveising brukes vanligvis ikke før det endelige nivået, fordi sveising har en betydelig innvirkning på formens levetid. Spesielt sveisingen av arbeidsbeltet kan lett forkorte levetiden. For reparasjon av profilhastighet brukes det vanligvis til å reparere de langsomme delene for å gjøre dem raskere i stedet for å bremse de raske delene. På dette tidspunktet er belastningen på formstrukturen redusert, og levetiden kan garanteres til en viss grad. Å forbedre nivået av muggreparasjon og redusere antall muggforsøk er selvfølgelig også en av måtene å øke levetiden til formen.
3. Under støpefremstillingsprosessen bør spesiell oppmerksomhet rettes mot fjerning av stansematerialer, spesielt i noen skruehull eller relativt skjøre steder, ellers vil formen lett bli ødelagt.
4. Håndteringsprosessen av ekstruderingsformer av aluminium må utføres nøye for å unngå å støte inn i arbeidsbelter og andre steder. Før formen settes inn på lageret skal den rengjøres og inspiseres nøye og grundig for å se om det er små sprekker og skader.
5. Prosessdataene til den ferdige formen må administreres effektivt, som for eksempel reparasjonsplanen for formen, behandlingsdetaljer, ekstruderingsprosessen, etc. Fordi disse kan bli kopiobjekter av påfølgende tilleggsformer eller lignende former, kan dette effektivt forbedre formens maskinkvalifiseringsgrad.
Kort sagt, forbedringen av ekstruderingsdysens levetid avhenger av den perfekte koblingen mellom design, produksjon, bruk og påfølgende vedlikehold. Å stole på en enkelt lenke kan ikke effektivt oppnå målet. Gjennom effektiv integrering av hver lenke tror jeg at formens levetid kan forbedres tilsvarende.
