Hovedårsaksanalyse:
① Ekstruderingstemperaturen til aluminiumsprofilen er for lav, og ekstruderingshastigheten er for lav. Profilen når ikke oppløsningsbehandlingstemperaturen ved utløpet av ekstruderen, så oppløsningsforsterkning kan ikke tre i kraft;
② Det er få vifter ved profilutløpet og utilstrekkelig luftvolum, noe som resulterer i lav kjølehastighet. Dette forhindrer at profilen faller under 200 grader på kortest tid, noe som fører til at grov Mg2Si utfelles for tidlig, og derved reduseres løsningsfasen og påvirke profilens mekaniske egenskaper etter varmebehandling;
③ Sammensetningen av barren er ukvalifisert, med Mg- og Si-innhold i barren som ikke oppfyller standardkravene;
④ Ingoten har ikke gjennomgått homogeniseringsbehandling, så Mg2Si-fasen utfelt i ingotstrukturen kan ikke gjenoppløses- i løpet av den relativt korte ekstruderingstiden, noe som resulterer i utilstrekkelig løsning og påvirker produktytelsen;
⑤ Feil aldringsprosess, dårlig varmluftsirkulasjon eller feil installasjonsplassering for termoelementer, som fører til utilstrekkelig aldring eller over-aldring.
Løsning:
① Kontroller ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheten med rimelighet, og hold profiltemperaturen ved utgangen av ekstruderen over minimumstemperaturen for oppløsningen;
② Forbedre luftkjølingsforholdene; fabrikker med kapasitet kan installere forstøvningskjøleenheter for å møte minimumskravene til kjølegradienten til 6063 legering;
③ Styrke kvalitetsstyringen av ingots;
④ Utfør homogeniseringsbehandling på blokkene;
⑤ Bestem aldringsprosessen med rimelighet, installer termoelementer på riktig måte og plasser profiler riktig for å sikre jevn varmluftsirkulasjon. Geometrisk dimensjonsavvik.
