1. Når aluminiumslegering senkes i kokende vann, vil den naturlige oksidfilmen av aluminium kontinuerlig tykne, og til slutt nå 0,7–2 µm. Oksydfilmen er fargeløs eller melkehvit, og den vann-formede oksidfilmen er hydratisert aluminiumoksid av -aluminiumoksidtypen, som har en tett struktur. Filmen er meget stabil ved en pH mellom 3,5 og 9 og kan brukes som underlag for maling. Overopphetet damp over 100 grader bidrar til filmdannelse. I praksis går prosessen ut på å behandle i rent vann ved 75–120 grader i flere minutter. For å øke filmtykkelsen kan ammoniakk eller trietanolamin tilsettes til det rene vannet for å oppnå en porøs oksidfilm. Oksydfilmen behandlet med ammoniakk er hvit i fargen og har en jevn tone. Det optimale ammoniakktilsetningsområdet er 0,3 %–0,5 %.
2. Zirkoniumsaltoksidasjonsmetode
Bruk av zirkonium-holdige løsninger i stedet for kromater for forbehandling av aluminiumsoverflater har blitt akseptert, spesielt egnet for kjemisk konverteringsbeleggbehandling før maling av aluminiumslegeringsdeler. Det kan øke adhesjonen mellom belegget og underlaget, øke korrosjonsmotstanden, og samtidig har selve oksidfilmen en viss korrosjonsbeskyttende-evne.
3. Titaniumsaltoksidasjonsmetode
Titan og krom har svært like egenskaper og korroderer ikke i nesten alle naturlige miljøer. Dens utmerkede korrosjonsmotstand kommer fra det kontinuerlige, stabile, fast bundne og beskyttende oksidfilmlaget som dannes på overflaten. Titans høye reaktivitet og sterke affinitet for oksygen gjør at metalloverflaten umiddelbart danner en oksidfilm når den utsettes for luft eller fuktige omgivelser. Faktisk, akkurat som kromatkjemiske oksidfilmer, så lenge spormengder av oksygen eller vann (fuktighet) finnes i miljøet, på grunn av titans sterke affinitet for oksygen, kan enhver skadet titanoksidfilm umiddelbart reparere seg selv-.
4. Oksidasjonsmetode ved bruk av sjeldne jordmetallsalter
Den kjemiske oksidfilmen av sjeldne jordmetallsalter kan potensielt erstatte kromatkjemiske oksidfilmer i fremtiden. Materialet kan behandles ved hjelp av en nedsenkingsmetode, og behandlingsløsningen må vanligvis varmes opp for å danne et beskyttende lag på grunnmetalloverflaten. Dens korrosjonsmotstand kommer fra den sjeldne jordartsoksidfilmen som dannes på metalloverflaten. For tiden bruker behandlingen av sjeldne jordartsmetaller for aluminiumslegeringer generelt en behandlingsmetode som involverer en blandet løsning som består av salter av sjeldne jordartsmetaller, oksidanter, filmdannende-promotere og hjelpefilmdannende midler. Salter av sjeldne jordartsmetaller refererer hovedsakelig til ceriumsalter som CeCl3, Ce(NO3)3, Ce(SO4)2, (NH4)2Ce(NO3)6, etc. Film-dannende promotorer inkluderer NaOH, HF, SrCl2, (NH4)2ZrF, etc., og oksidanter inkluderer H2N8O4S (H2O4S) osv. I behandlingsprosesser hvor det ikke tilsettes oksidant, er det sjeldne jordart bohmitt-lagprosessen. Denne prosessen innebærer først å danne et bohmittlag på aluminiumslegeringsoverflaten med varmt vann, og deretter senke det ned i en saltoppløsning for sjeldne jordarter for å danne et sjeldne jordart{30}}holdig bohmittlag. Funksjonen til denne prosessen er at den ikke krever sterke oksidanter som H2O2 eller KMnO4 for å forkorte behandlingstiden, men behandlingstemperaturen er relativt høy.
5. Kaliumpermanganatoksidasjonsmetode
Generelt sett er kaliumpermanganat ikke bare en god korrosjonsinhibitor for aluminium og dets legeringer, men det kan også akselerere korrosjon. Imidlertid kan aluminium og dets legeringer danne en god beskyttende film etter riktig behandling i en KMnO4-løsning. Prosessen inkluderer kontinuerlig nedsenking i natriumbromat, destillert vann, Al(NO3)3-LiNO3-løsning og KMnO4-løsning, noe som resulterer i en film bestående av Al2O3·MnO2. Hvis porene i oksidfilmen forsegles ytterligere med en K2SiO3-løsning, blir effekten enda bedre. Beskyttelsen som tilbys av KMnO4-oksidfilm er omtrent 70 % av den til en kromatfilm. For rent aluminium og aluminiumslegeringer med lavt innhold av kobber, sink eller jern kan en 1--minutters behandling i en vandig kaliumpermanganatløsning danne en jevn gul film som ligner på en kromatoksidfilm. For aluminiumslegeringer med høyere tendens til å korrodere, for å få en tykkere beskyttende film, bør de først behandles i kokende vann eller damp for å danne et oksidlag, og deretter bør denne filmen gjennomgå sekundære eller tertiære forseglingsbehandlinger. Ett forseglingstrinn gjøres i aluminiumsalter og et annet i KMnO4-løsning. Ytelsen til den resulterende oksidfilmen kan sammenlignes med den til en kromatfilm. For aluminiumslegeringer med høyt kobberinnhold som ikke er malt, for å oppnå den beste beskyttelsesfilmen, kan det påføres en tilleggsbehandling i 95–100 grader kaliumsilikatløsning i 1,5 minutter. Sammenlignet med kromatfilmer er den største fordelen med denne filmen at dens beskyttende egenskaper ikke reduseres selv når tørketemperaturen overstiger 65 grader eller etter langtidslagring. Den beskyttende ytelsen til kaliumpermanganatoksidfilmer og kromatfilmer mot filiform (fiberlignende) korrosjon under maling er helt den samme.
