Ekstruderingsdyser er de viktigste produksjonsverktøyene for å sikre de geometriske dimensjonene,-tverrsnittsformen og overflatekvaliteten til aluminiumsprofiler. I prosessen med å designe og produsere ekstruderingsdyser, selv om formdesigningeniører og dyseproduksjonsteknikere streber etter å forbedre arbeidet sitt og kontinuerlig forbedre sine tekniske ferdigheter, innebærer formdesign å bruke Altair-programvare for finite elementanalyse for å korrigere designfeil; stanseproduksjon involverer bruk av høy-sakelig trådskjæring og CNC høy-bearbeidingssentre, med sikte på å designe og produsere dyser så perfekt som mulig. Men ettersom aluminiumsprofiler utvikler seg mot større størrelser, større kompleksitet, høyere presisjon, flere spesifikasjoner og multifunksjonalitet, blir kravene til profildimensjonal nøyaktighet stadig strengere, og kravene til overflatekvalitet øker også. I tillegg gjør ulike prosessfaktorer i ekstruderingsproduksjon og negative effekter på dysen fra høy-temperatur, høy-syklisk friksjon det uunngåelig at produkter produsert med ukorrigerte dyser vil ha visse defekter. Derfor, i produksjonen, i tillegg til at-produksjonspersonalet på stedet justerer produksjonsprosessen i henhold til spesifikke produktfeil for å velge de mest passende maskineringsoperasjonene for å korrigere feil, er nøkkelen å korrigere dysen for å balansere strømningshastigheten slik at defektene i produktet kan løses.
En kort introduksjon til de vanlige defekttypene av ekstruderte profiler, deres årsaker og de tilsvarende metodene for reparasjon av dyse. Først vridning: når tverrsnittet av en profil roterer rundt en bestemt akse langs lengden av profilen, kalles det vridning. I tekniske spesifikasjoner er forskjellige tillatte vrinivåer definert for ulike profiltverrsnitt.- Vridning forekommer hovedsakelig i to former: spiralvridning og spiralvridning.
1) Vri i en flettet form. Når profilen utsettes for et moment vinkelrett på ekstruderingsretningen under ekstruderingsprosessen, vil det oppstå rotasjon som resulterer i vridning av profilen. Når lengdene på arbeidsbåndene på begge sider av en profilvegg er inkonsekvente, oppstår det ujevn metallflyt på begge sider. Når denne ujevne strømningsoverflaten er anordnet i samme retning, genererer den et øyeblikk i profilens tverrsnitt, som fører til vridning. Ved å hindre arbeidsbåndet i det raskt-bevegelige området eller akselerere arbeidsbåndet i det sakte-bevegelige området, kan problemet løses. Når bølgene er små og langt fra hverandre, kan smøremiddel på det sakte-området eliminere bølgene. Vurderingsmetode: Strømningshastigheten ved ulike punkter i profilenden er ikke vesentlig forskjellig, det er en langsgående symmetriakse, og profilen ser ut til å rotere rundt denne aksen. Samtidig er avstandene mellom profilene dårlige, med den raskt-flytende siden som stikker ut. Reparasjonsmetode: Hindre arbeidsbåndet på den raskt-flytende siden (siden med et utstående profilgap), eller akselerer den motsatte siden for å skape et omvendt moment for å eliminere vridning.
2) Spiral vri. Når strømningshastigheten til den ene veggen i profilen er høyere enn for de andre veggene, blir den raskere veggen gradvis lengre enn de andre, noe som får denne raskt-flytende veggen til å rotere rundt den langsommere veggen, noe som resulterer i en spiralvridning. Når det gjelder kanalformede-profiler, har vegg A høyere strømningshastighet enn vegg B, så vegg A blir lengre enn vegg B, noe som resulterer i at vegg A roterer rundt vegg B og skaper en spiralvridning. Bedømmelsesmetode: Profilendene er ujevne, og den raskere-flytende veggen går ut av terningen før den langsommere. Enden av vegg A stikker utover vegg B, og bunnplaten C kan bøye seg sidelengs; på langs kan man se at den ene veggen roterer rundt den andre. Korrigeringsmetode: Når den er nøyaktig bedømt, blokkeres den raskt-flytende delen av profilen.
3) Bølger. Profilen er generelt rett, men enkelte overflater av profilen viser bølger-lignende bølger av varierende størrelse. Årsak: Når strømningshastigheten til en spesifikk vegg er raskere, men veggen mangler tilstrekkelig stivhet til å vri seg, opplever den hjelpespenning på grunn av ujevn deformasjon, noe som resulterer i langsgående periodisk bøyning og bølger. Korrigeringsmetode: Hindre arbeidsbåndet i det raskt-flytende området, eller akselerer arbeidsbåndet i det sakte-bevegelige området. Når bølgene er små og langt fra hverandre, kan smøremiddel på det sakte-området eliminere dem.
4) Sidebøy Sidebøyning, også kjent som kniv-lignende bøyning, forekommer ofte ved ekstrudering av flate stripeprofiler. Årsak: Inkonsekvens i strømningshastighet i begge ender av tverrsnittet av flate stripeprofiler kan føre til sidebøyning selv når det ikke blir vridning og bølger. Korreksjonsmetode: Hindre arbeidssonen i det raskere området eller akselerere arbeidssonen i det langsommere området. Når avviket er lite og avstanden er lang, kan påføring av smøremiddel på det langsommere området eliminere defekten.
5) Åpning eller lukking Åpning eller lukking skjer hovedsakelig i kanalformede-aluminiumsprofiler. Årsak: Inkonsekvens i strømningshastighet på begge sider av arbeidssonen til de to bena (eller et enkelt ben) av en kanal-formet eller lignende profil får bena til å bøye seg utover (åpnes) eller innover (lukkes). I tillegg kan strømningshastigheten på begge sider av kanalbunnplaten, som er ulik, føre til utbuling (lukking) eller innoverforsenkning (åpning). For eksempel, hvis benstrømningshastigheten er raskere enn kanalbrettet, må arbeidssonen til det langsommere kanalbordet akselereres. Dersom vinkelen mellom benet og kanalplaten er for stor eller for liten, bør korrigeringen innebære både å hindre og akselerere for å få benet til å avvike i ønsket retning. For eksempel, når benet bøyer seg utover (vinkelen er for stor), akselerer du den indre siden av benets arbeidssone og hindrer den ytre siden; når benet bøyer seg innover (vinkelen for liten), akselerer den indre siden av benets arbeidssone.
6) Spalter Ujevnheter langs langsgående og tverrgående retninger av et profil omtales som spalter.
