1. Krympe porene
Defektkarakteristikk: overflatedefekter som ligner porer, nålehull og vulkanske kratere.
Årsaker og forebyggende tiltak for pulverlakker: 1. Utilstrekkelig bruk av utjevningsmidler og avskumningsmidler. 2. Ujevn blanding av utjevningsmidler og avskumningsmidler. 3. Gjensidig kontaminering mellom inkompatible pulverlakker under produksjon. 4. Trykkluft som inneholder olje og fuktighet under produksjon.
Årsaker til sprøyteprosessproblemer og tilsvarende forebyggende tiltak: 1. Ufullstendig avfetting. 2. Overflaten på arbeidsstykket er ikke glatt. 3. Utilstrekkelig tørking etter overflatebehandling. 4. Ufullstendig rengjøring ved bytte av pulvertype. 5. Forurensning fra olje og vann i trykkluften som brukes til kjedesmøring5} eller{}} verkstedluften er fuktig.
2. Granulat
Feilkarakteristikk: hevede partikler på beleggets overflate
Årsaker og forebyggende tiltak for pulverlakkering: 1. Dårlig kvalitet på råmaterialer, med gelpartikler tilstede i harpiksen. 2. Mekaniske urenheter i pigmenter, fyllstoffer eller tilsetningsstoffer. 3. Utilstrekkelig selv-rensende virkning av ekstruderen, fører til usmeltede gelpartikler som mekaniske urenheter i pulveret{4}.
Årsaker til sprøyteprosessen og tilsvarende forebyggende tiltak: 1. Arbeidsstykkets overflate har grader, eller overflaten er ru med fine groper osv.. 2. Kromrester og andre urenheter fra overflatebehandlingsvæsken forblir festet til arbeidsstykkets overflate. 3. Miljøet rundt sprøytekammeret er ikke rent; støv og partikler i luften bringes inn i pulverlakkerings- eller sprøytekammeret, eller ladede urenheter trekkes til arbeidsstykket på grunn av statisk elektrisitet. 4. Belegget er for tynt til å skjule små usmeltede partikler på filmen. 5. Gjenvunnet belegg har ikke blitt siktet eller skjermnettet er for grovt fra det krummede pulverbelegget{5}} beleggfilmen.
3. Filmtykkelse overstiger standarder
Feilkarakteristikk: Filmtykkelsen til samme arbeidsstykke overskrider grensene spesifisert i kontrakten.
Årsaker til sprøyteprosessen og tilsvarende forebyggende tiltak: 1. Arrangementsmetoden for antall sprøytepistoler i sprøyteområdet. 2. Sprøytepistolens utgang og lufttrykk. 3. Driftshastigheten til transportkjeden. 4. Opphengingsmetoden og arrangementet av arbeidsstykket. 5. ujevnt pulverblandingsforhold eller ujevnt bruksforhold.
4. Ikke bruk pulver.
Feilkarakteristikk: Forholdet mellom mengden pulver festet til arbeidsstykkets overflate og mengden pulver som sprayes er mindre enn 60 %.
Årsaker og forebyggende tiltak for pulverlakker: 1. For koronautladningssystemet er det nødvendig å velge fylltyper med god statisk elektrisitetsytelse, eller å tilsette spesielle tilsetningsstoffer som ladningsforsterkere for å forbedre den elektrostatiske ytelsen til beleggene; 2. For friksjonsladesystemet bør friksjonsladingsadditiver tilsettes formuleringen; 3. En høy massefraksjon av pigmenter og fyllstoffer fører til stor tetthet og grove partikler, noe som gjør gravitasjonskraften større enn den elektrostatiske adsorpsjonskraften; 4. Alternativt, hvis partikkelstørrelsen er for liten, er ladningen lav, noe som resulterer i en liten elektrostatisk adsorpsjonskraft.
Årsaker til sprøyteprosessen og tilsvarende forebyggende tiltak: 1. Spenningen til korona-sprøytepistolen er for lav eller for høy; motstanden til arbeidsstykket er for stor (dårlig jording eller hengeren er ikke rengjort); 2. Mengden pulver som sprayes er for stor; 3. Lufttrykket er for høyt.
5, tap av lys og gulning
Defekt karakteristikk: Nedre grenseverdi for glans ved 60 grader er overskredet.
Årsaker og forebyggende tiltak for pulverlakker: 1. Interferens mellom pulverlakker av forskjellige harpikstyper. 2. Interferens er også sannsynlig mellom pulverlakker formulert med to harpikser med ulik reaktivitet.
Årsaker til sprøyteprosessen og tilsvarende forebyggende tiltak: 1. Ufullstendig rengjøring av pulversprøytesystemet. 2. Herdetemperaturen er for høy, og tiden er for lang, og overskrider beleggets varmebestandighetstemperatur.
6, fargeforskjell
Feilegenskaper: Fargeforskjellen mellom belegget og standard fargepaletten overskrider de tillatte spesifikasjonene.
Årsaker til pulverlakkering og forebyggende tiltak: Varmebestandigheten til råvarene som er valgt i formeldesignet, som pigmenter og matteherdere, er ikke ideell. Det er et visst gap mellom bake- og herdeforholdene som brukes i malingsanlegget og de som brukes under fargetilpasningen på pulverproduksjonsanlegget.
Årsaker til beleggingsprosess og tilsvarende forebyggende tiltak: 1. Ujevn filmtykkelse. 2. Ujevn ovnstemperatur. 3. Når arbeidsstykker med vesentlig forskjellig tykkelse herdes i samme herdeovn, tar de tykkere materialene lengre tid å varmes opp enn de tynnere, noe som resulterer i fargeforskjeller. 4. Utilstrekkelig rengjøring av pulversprøytesystemet.
7. Fysisk ytelse er ikke opp til standard.
Årsaker og forebyggende tiltak for pulverlakkering: I formelutformingen er matchingen av harpiks og herdemiddel urimelig, for eksempel er valget av reaktiviteten til harpiksen eller typen og doseringen av herderen upassende, og massefraksjonen eller volumetrisk fraksjon av fyllstoffer er for stor.
Årsaker til belegningsprosessen og tilsvarende forebyggende tiltak: 1. Herdetemperaturen som kreves av belegget, er ikke oppfylt. 2. Herdetiden som kreves av belegget, er ikke oppfylt. 3. Dårlig overflatebehandling av arbeidsstykket. 4. Belegningsfilmen er for tykk. 5. Testtemperaturen er for lav. 6. Herdetemperaturen er for høy, og steketiden er for lang.
8. Utilstrekkelig kjemisk motstandsytelse.
Årsaker og forebyggingstiltak for pulverlakkering: I formuleringsdesignet, tilpasningen av harpiks- og herdemiddelsystemet, den kjemiske stabiliteten til pigmenter og fyllstoffer, og de upassende massefraksjonsfaktorene i formuleringen.
Årsaker til sprøyteprosessen og tilsvarende forebyggende tiltak: 1. Dårlig kvalitet på overflatebehandlingen. 2. Ufullstendig herding. 3. Ujevn filmtykkelse.
9. Dårlig dekning
Årsaker og forebyggende tiltak for pulverlakkering: Formuleringen av belegget bruker ikke nok pigment med dekkeevne, noe som resulterer i at beleggsfilmen ikke har tilstrekkelig dekkevne.
Årsaker til belegningsprosessen og tilsvarende forebyggende tiltak: Filmtykkelsen er for tynn.
