5. Tap av glans på beleggets overflate
Årsaker:
1. Dårlig forbehandlingskvalitet på underlaget.
2. Steketid for lang eller temperatur for høy.
3. Flyktige gasser i ovnen.
4. Overdreven bruk av resirkulert pulver.
5. Blanding av to pulvere med forskjellige egenskaper.
6. Dårlig kvalitet på pulverlakkeringen.
Løsninger:
1. Velg en passende forbehandlingsprosess.
2. Juster passende herdeforhold.
3. Rens ovnen.
4. Filtrer resirkulert pulver før det blandes med nytt pulver, og hold det under 30 %.
5. Rengjør pulversprøytesystemet grundig før du bytter pulver.
6. Erstatt med pulver av høy-kvalitet.
6. Luftbobler og nålehull i belegget:
Årsaker:
1. Det er lufthull på overflaten av arbeidsstykket.
2. Resterende prosessvæske er tilstede på overflaten av arbeidsstykket, avfetting eller anti-rustbehandling er ufullstendig.
3. Den ledende sparkelmassen påføres for tykt og har ikke tørket helt.
4. Sprøytepistolen er for nær arbeidsstykket, eller driftsspenningen er for høy, noe som forårsaker sammenbrudd i belegget.
5. Flyktige gasser i bakeovnen.
6. Belegget er for tykt eller ikke fullstendig herdet.
7. Problemer med selve pulverlakken.
Løsninger:
1. Forbedre bearbeiding og behandling av arbeidsstykket.
2. Optimaliser forbehandlingsprosessen.
3. Forleng steketiden.
4. Juster prosessparametere.
5. Rengjør bakeovnen og rens ovnens atmosfære.
6. Kontroller beleggtykkelsen til 50–80 μm og juster herdeforholdene.
7. Erstatt med kvalifisert pulverlakkering.
7. Dårlige mekaniske egenskaper til belegget, som får hele belegget til å flasse av:
Årsaker:
1. Dårlig kvalitet på underlaget eller feil forbehandling.
2. Feil bakeforhold, ufullstendig herding eller over-baking.
3. Pulver av dårlig kvalitet, eller pulveret har overskredet holdbarheten.
Løsninger:
1. Forbedre forbehandlingen.
2. Bestem riktig bakeprosess.
3. Bruk kvalifisert pulver, og utfør en omfattende inspeksjon for utløpt pulver.
8. Dårlig korrosjonsbestandighet av belegg
Årsaker:
1. Belegget er ikke fullstendig herdet.
2. Ujevn temperatur i bakeovnen, store temperaturforskjeller.
3. Feil behandling av arbeidsstykket.
4. Dårlig ytelse av pulverlakken.
Løsninger:
1. Juster stekeforholdene i henhold til beleggets ytelse.
2. Velg en passende ovn med en temperaturforskjell på ±5°C mellom topp og bunn.
3. Styrk forbehandlingen og unngå gjenværende behandlingsløsning på arbeidsstykkets overflate.
4. Erstatt med kvalifisert pulverlakkering.
9. Dårlig vedheft av flyvende pulver
Årsaker:
1. Den elektrostatiske generatoren produserer ikke høy spenning eller spenningen er utilstrekkelig.
2. Dårlig jording av arbeidsstykket.
3. For høyt lufttrykk.
4. Blokkering i kanalen til gjenvinningsenheten.
5. Ufullstendig forbehandling (rust, olje).
6. Problemer med selve pulverlakkeringen.
Løsninger:
1. Kontroller den elektrostatiske generatoren og juster spenningen.
2. Rengjør fiksturene og oppretthold riktig jording.
3. Juster lufttrykket.
4. Rengjør gjenopprettingsenheten.
5. Styrk forbehandlingsprosessen.
6. Bruk kvalifisert pulverlakkering.
十. Ujevn pulvertilførsel, sprøytemengde noen ganger høy, noen ganger lav
Årsaker:
1. Lokal blokkering i pulverrøret, dårlig pulverfluiditet.
2. Utilstrekkelig lufttrykk, ustabilt trykk.
3. Olje eller vann blandet i luften.
4. Ustabil fluidisering av pulvertilførselsanordningen, for lite pulver i tilførselsanordningen.
Løsninger:
1. Rengjør rusk eller klumper i pulverrøret, hold pulverrøret uhindret, og juster flytbarheten til det tørre pulverbelegget.
2. Velg en passende luftkompressor.
3. Fjern regelmessig olje og vann fra luftkompressoren.
4. Hold lufttrykket i fluidisert sjikt stabilt og tilsett nytt pulver med jevne mellomrom.
