1. Bruke effektiv formmodifikasjon for å forbedre flatheten til produktene
Dysemodifisering er den mest brukte metoden innenlands og internasjonalt for å løse dårlig flathet i ekstruderte materialer. Fordelen med denne metoden er dens brede anvendelighet; nesten alle ekstruderte materialer kan behandles på denne måten. Ulempen er at produksjonen må stoppes, og når formen er modifisert, må prøvekjøringer utføres på nytt, noe som er tid-krevende og arbeidskrevende-, og det bidrar heller ikke til energisparing og forbruksreduksjon. Dårlig flathet i materialet er hovedsakelig relatert til ujevne strømningshastigheter i dysen. Ved å endre størrelsen eller vinkelen på strømningsføringssporet, eller ved å endre lengden på arbeidsbåndet, kan metallstrømningshastigheten justeres effektivt for å oppnå jevn strømning og eliminere flathetsfeil. Denne metoden brukes vanligvis under den første produksjonen av slike materialer. Noen dies kan løse flathetsproblemer med bare én modifikasjon, mens andre kan kreve tre eller flere modifikasjoner for å løse flathetsproblemet fullt ut. Dette er ikke bare relatert til selve matrisen, men også betydelig assosiert med ferdighetsnivået til modifikasjonsarbeiderne.
2. Bruk frakoblet etterbehandling for å korrigere produktets flathet
Først, basert på de spesifikke flathetsavviksegenskapene til arket, konfigurer valsene til den offline etterbehandlingsmaskinen rimelig. Bruk deretter et produkt med flathetsavvik for valseinnstilling. Ved å kontinuerlig justere høyden og posisjonen til rullene, så snart flatheten til dette produktet oppfyller kravene, fikser høyden og posisjonen til rullene. Etterpå, utfør offline etterbehandling på batchen med produkter. Etterbehandling uten nett er vanligvis tid-krevende og arbeidskrevende-, og det kan også ha en viss innvirkning på produktets utseende. Figur 3 viser et eksempel på offline etterbehandling for dette arket. Arket har konveks topp og konkav bunn, med flathetsavvik. Ved å bruke rullekonfigurasjonen vist i figuren, under prosessen med at produktet passerer gjennom rullene, opplever midten og kantene av produktet et visst trykk fra rullene, og korrigerer dermed flathetsgapene til produktet.
3. Bruk av elektronisk etterbehandling for å korrigere produktets flathet
Tatt i betraktning at bestillingsmengden er relativt stor, vil bruk av offline etterbehandling i stor grad redusere produksjonseffektiviteten og kaste bort en betydelig mengde arbeidskraft. Etter en periode med diskusjon og utforskning, og i kombinasjon med prinsippene for offline etterbehandling, ble konseptet online etterbehandling foreslått. Det ble besluttet å lage en liten nettbasert etterbehandlingsenhet. Hvis det lykkes, vil det verken påvirke produksjonseffektiviteten eller kreve mye ekstra arbeidskraft. Figur 4 er et forenklet diagram av den elektroniske etterbehandlingsenheten designet for dette brettmaterialet. Basert på prinsippene for offline etterbehandling, er den installert på toppen av justeringsenheten ved utgangen av den originale ekstruderen, med ekstra lagerseter og ruller. Ved å justere høyden og posisjonen til rullene, endres trykket på produktet, noe som forårsaker en viss grad av deformasjon, og kontrollerer dermed flatheten til produktet innenfor et rimelig område og oppnår hensikten med online etterbehandling.
