Hvordan kan utbyttet av ekstrudering forbedres? Følgende forslag er gitt for ekstruderingsoperatører og kvalitetsinspektører som referanse:
(1) Kvalitetsinspeksjon: Maskinkvalitetsinspeksjon må ha en rask, nøyaktig og streng tilnærming. "Rask" betyr å inspisere raskt og regelmessig; "nøyaktig" betyr å være kjent med nasjonale standarder, internkontrollstandarder, samt standardene til forskjellige kunder og overflatebehandlinger. Ta eventuelt prøver for tilsvarende overflatebehandlingstester. Feilvurderinger eller aksept av over-standarddeler må absolutt unngås. Hvis en avgjørelse ikke kan foretas under spesielle omstendigheter, rapporter umiddelbart til den relevante ansvarlige; "streng" betyr å opprettholde en sterk holdning og strengt håndheve systemet.
(2) Ekstruderingsteamleder: Må ikke installere feil form eller skrive feil sporingskort; aktivt utføre egen-kvalitetskontroller, første inspeksjoner og under-prosessinspeksjoner.
(3) Hovedmaskinoperatør (nestleder teamleder): Samarbeid aktivt med teamlederen, verifiser hvert sett med støpeformer, kontroller de tre temperaturinnstillingene, og administrer fleksibelt materialstrømningshastigheter basert på ulike modellstrukturer og overflatebehandlinger. Kontroller rutinemessig materialkvalitet, vær ansvarlig for veggtykkelse, presisjon i formstøpingen, knusing eller riving, intern sleping, og beregn nøyaktig om materialrestene er lange nok etter å ha kuttet profiler med forskjellige spesifikasjoner til halvfabrikata-.
(4) Avbruddsarbeider: Avbruddsarbeideren er også en svært viktig rolle. Kvalitetsproblemer skal umiddelbart meldes til lagleder eller nestleder for team. For hvert sett med former, sjekk høyden på løftet på materialutløpet, tilstanden til grafittblokkene og høy-temperaturvalsene, siden de direkte påvirker formkvaliteten. Slå på viftene umiddelbart, og sjekk om transportøren går jevnt og effektivt. Hvis det er bobler, oljebobler eller knusninger/rifter på overflaten av ekstruderingen, merk dem tydelig for å forhindre at de kommer inn i neste prosess.
(5) Rettearbeider (blandingsmaterialer, skjæring til fast lengde, rammemonteringsarbeider):
Før oppretting må hvert stykke materiale inspiseres grundig for overflatekvalitet. Profiler på den kalde sengen bør ikke stables for høyt for å unngå riper og bulker. Hule profiler bør bruke passende endeplugger for å forhindre overdreven deformasjon fra brudd. Hvis det er et monteringsforhold, bør selve monteringen gjøres i henhold til prøven av den tilsvarende overflatebehandlingsmodellen fra denne batchordren, for å kontrollere utrettingsforlengelseshastigheten.
Når du konsoliderer materialer, vær oppmerksom på at forskjellige overflatebehandlede-materialer har forskjellige konsolideringsmetoder. For emner, oksiderte sandblåste materialer og 'oksiderte elektroforese-blanke materialer', prøv å plassere den ikke-dekorative overflaten vendt ned eller ha ikke--dekorative overflater vendt mot hverandre. Oppretthold avstand mellom profilene for å unngå gnidning, støt, skraping eller riper på de dekorative overflatene.
Før du kutter til lengde, vurder om hode- og halerester er lange nok. Hvis en hel del eller batch viser seg å være for kort, må du umiddelbart gi beskjed om å sette maskinen på pause eller stoppe den. Etter saging, inspiser profilendene nøye for deformasjon; hvis deformasjon oppstår på grunn av sagkutting, kan skjærehastigheten reduseres passende.
For isolasjonsmaterialer (ordre-spesifikke instruksjoner angående bøying eller vridning må inspiseres strengt i henhold til kundens krav; hvis ikke spesifisert i bestillingen, inspiser i henhold til høye-presisjonsstandarder), må hvert stykke bestå plattforminspeksjon før det innrammes. Profiler med komplekse former som lett skades av rammeskillere må ha hvert lag atskilt med flate rør. Produkter som krever streng overflatekvalitet må bruke høy-temperaturfilt for å skille hver del, og separatorer må plasseres pent.
