1. Optimalisering av støpeformer for noen hule profiler med store-tverrsnitt
Hule profiler med relativt store hule tverrsnitt-viser ofte defekter som overflatebølger, for store planaritetsgap og tydelige sveiselinjer under konvensjonell design. Disse problemene oppstår vanligvis fra urimelige formkonstruksjoner. Derfor, i formdesign, foreslår forfatteren følgende: å bruke en forskjøvet bro for den øvre formen og legge til ribber inne i materialbeholderen for den nedre formen.
Under produksjonsprosessen er defekter som forvrengning av profilens store overflate og for store flathetsgap vanligvis forårsaket av at de store overflatefordelingshullene er nær midten, noe som resulterer i rask metallflyt. Derfor, i sveisekammeret, plasseres en ribbe av passende lengde foran det store overflateformhullet. På denne måten, når metallet strømmer mot formhullet, fungerer ribben som en lav vegg, og hindrer strømmen av metall. Hvis hindringen er for sterk, letter det også muggreparasjon.
Samtidig har det også spilt en rolle i å optimalisere kvaliteten på enkelte sveiser.
For noen rektangulære hulrom og firkantede rørprofiler med et relativt stort lengde-til-forhold, vises sveiselinjer ofte fremtredende på de store dekorative flatene. For tiden kan en symmetrisk bro endres til en forskjøvet bro. Sveisesømmen dannes fordi metallstrømmen som passerer gjennom fordelingshullet under fordelingsbroen ikke blir helsveiset før den kommer inn i formhullet. Å oppnå sveiser med høy-styrke og høy-kvalitet er selvfølgelig vårt ideal. Men hvis det under produksjonen uunngåelig vises sveisesømmer på profilens store eller dekorative overflater, er det bedre å gjøre dem så langt unna disse overflatene som mulig. I tilfellet med fordelingshull i formen vist i (Figur 1-2), er formbroens senterlinje forskjøvet utover (a:b=2:1, a1=a2). Vanligvis, fordi metallstrømningshastigheten i det store fordelingshullet er høy, når fordelingsbroen er utformet som en forskjøvet bro, øker det plassen i det store fordelingshullet for materialstrømmen å fylle til begge sider. Når fordelingsbroens senterlinje forskyves utover, beveger sveisesømmens posisjon seg også utover. Derfor kontrollerer denne justeringen ikke bare metallstrømningshastigheten på den store overflaten, men flytter også sveisesømmen bort fra midten av den store overflaten.
2. Optimalisering av hule profiler med doble-dysehulls tendens til eksentriske vegger
Vanligvis, uansett om de to dysehullene er anordnet vertikalt eller horisontalt, vil siden nærmere midten ha raskere metallflyt og tilstrekkelig mating, noe som gjør at den øvre dysekjernen elastisk deformeres utover og resulterer i at profilen har tynnere vegger på siden bort fra midten, noe som fører til eksentriske veggdefekter. Derfor, under formdesign, når du legger til kvoter til profilens tverrsnittsdimensjoner, er det forhåndsinnstilt en forskjøvet margin for-tverrsnittsdimensjoner som vanligvis produserer eksentriske vegger. Hvis de to dysehullene deler en sentral matekanal, for å sikre relativt stabil mating for begge dysehullene, kan det legges til en skillevegg -type strømningsribbe i midten av de to hulrommene i rennen, noe som også er fordelaktig for formjustering.
3. Optimalisering av flate-profilformer med små åpninger og store utkragende områder
For denne typen profiler, under den vanlige flate formen med full-flate, er det veldig lett for utkragingen å gjennomgå store elastiske deformasjoner, noe som kan føre til brudd, flisdannelse og andre problemer. I slike tilfeller kan formen utformes som en kjerne-opphengt form, selv om det ikke er veldig enkelt å modifisere formen. Noen profiler har svært små åpninger, nesten lukket; i slike tilfeller kan en kombinert formmodus brukes, men åpningene må passe tett.
Vanligvis kan flate seksjoner med små åpninger og store utkragingsområder utformes med en rett-matingsløperplate som en løperplate av bro-type eller en løpeplate av type utkragende bro-, som plasserer den belastede utkragingsoverflaten under broen. Dette kan beskytte profilens utkrager. Når metallstrømmene fyller støpeformens hulrom, blokkeres metallstrømmen fra løpeplaten av løpeplaten av brutypen - på utkragingen, så den virker ikke direkte på den. Dette reduserer trykkspenningen på formutkragingen, og forbedrer dermed spenningstilstanden og forlenger formens levetid.
4. Optimaliseringsdesign av flate profilformer med lange-tverrsnitt med et relativt stort forhold mellom lengde-til-tykkelse
På grunn av profilens store lengde-til-tykkelsesforhold, er veggtykkelsen noen ganger relativt tynn, og metallstrømmen nær midten er relativt rask. Bare justering av materialstrømhastigheten ved ulike deler av formhulrommet ved å endre lengden på arbeidsbeltet er begrenset, noe som lett forårsaker deformasjonsfeil. For tiden brukes en matemetode av bro-type (som vist i figur 4-2), som effektivt kan justere metallstrømningshastigheten i midten, og dermed balansere materialstrømningshastigheten gjennom støpeformens hulrom og oppnå gode resultater.
5. Konklusjon
Praksis har vist at optimaliseringen av de ovennevnte aluminiumsekstruderingsformene er effektiv i faktisk produksjon. Sammenlignet med tidligere har de ekstruderte aluminiumslegeringsprofilene bedre formingskvalitet, forbedret dimensjonsnøyaktighet, mer konsistent pålitelighet og forbedret overflatekvalitet. Som et resultat økes produksjonseffektiviteten ved profilekstrudering sterkt og produksjonskostnadene for produktene reduseres.
Når det gjelder utformingen av ekstruderingsdyser i aluminium, har formene på profiltverrsnitt blitt stadig mer komplekse og mangfoldige, med den raske utviklingen av ulike industrier i samfunnet. Å designe etter konvensjonelle og vanlige former har mange mangler. Derfor, for å oppnå høy-kvalitetsprofiler, må man kontinuerlig lære og akkumulere erfaring i produksjon og dagligliv, og hele tiden forbedre og innovere.
