Ved valg av ekstruderingsutstyr, i tillegg til å vurdere faktorene for ekstruderingshastighet som gir termiske effekter på det ekstruderte metallet, må man også vurdere at pressen skal ha tilstrekkelig stivhet og veiledende nøyaktighet, samt installasjon av pålitelige overbelastningsbeskyttelsesanordninger.
Ved ekstrudering med friksjonspresse, på grunn av forskjeller i utstyrets føringsnøyaktighet, må styringsanordninger legges til formen. For friksjonspresser uten utkasteranordning bør det også legges til utkasteranordning.
Ved ekstrudering med en generell-vevpresse, for å øke styrken og stivheten til utstyret, bør arbeidsbordets mellomlegg være laget av støpt stål, og hullene på bordet bør reduseres. Siden de ekstruderte delene forblir på dysen etter ekstrudering, er det en stor klemkraft mellom de ekstruderte delene og dysen, og det kreves en stor utstøtingskraft, omtrent 10%–20% av det nominelle trykket. Derfor bør presseutkastanordningen forsterkes. I tillegg bør ekstruderingskraften og slaglengden kontrolleres i henhold til den tillatte belastningskurven for pressglideren. Det vil si at innenfor hele ekstruderingsslagområdet skal ekstruderingskraften være mindre enn grenseverdien for trykkslag-trykkkurven og bør ikke bestemmes basert på det nominelle trykket.
Nøyaktigheten og ekstruderingsslaget til en generell presse er ikke tilstrekkelig, og trykket som utøves i midten av slaget er bare omtrent en-tredjedel av det nominelle trykket. Derfor, når du ekstruderer, er det best å bruke en spesialisert industriell aluminiumprofilekstruderingspresse som ekstruderingsutstyr. Egenskapene til en vekslende-type industriell aluminiumprofilekstruderingspresse er et kort slag, et høyt antall slag og en lang pressetid, noe som gjør den egnet for ekstrudering av deler med korte arbeidsslag. Strekktoggle-type og sveiv-type industrielle aluminiumprofilekstruderingspresser er egnet for ekstrudering av relativt lange deler. Hydrauliske industrielle aluminiumsprofilekstruderingspresser kan operere ved nominelt trykk gjennom hele slaget, og både ekstruderingshastigheten og slaglengden kan justeres, noe som gjør dem egnet for ekstrudering av deler med stor lengde.
Valget av ekstruderingsutstyr bør vurdere følgende punkter:
(1) Velg type ekstruderingsutstyr i henhold til den ferdige produksjonsplanen og kravene til produksjonsprosessen. Velg tilsvarende støtteekstruderingsutstyr basert på produksjonsplanen, for eksempel for rørproduksjon, stang- og profilproduksjon, eller online produksjonsplaner for coil billett. Velg ekstruderingsutstyr som er kompatibelt med prosesskravene, for eksempel bruk av vann-forseglet ekstrudering for lett oksidert kobber og kobberlegeringer, bruk av hydrostatisk ekstrudering for ekstrudering av forskjellige belagte materialer, og bruk av Conform kontinuerlig ekstruderingsprosess for produkter som trenger å oppnå lengder på flere tusen til titusenvis av meter, etc.
(2) Velg ekstruderingsutstyr i henhold til produktets type, spesifikasjoner, ytelse og kvalitetskrav. For eksempel, når du velger tonnasjen til ekstruderingspressen, må du først bestemme utvalget av emnedimensjoner basert på spesifikasjonene til produktet eller mellomstykket, og vurdere den nødvendige graden av deformasjon for å bestemme utvalget av ingotstørrelser og de nødvendige ekstruderingssylinderdimensjonene, og dermed bestemme tonnasjen til ekstruderingspressen. I tillegg bestemmes typen ekstruderingspresse i henhold til ulike produkttyper, spesifikasjoner og kvalitetskrav.
(3) Ekstruderingsutstyr bør velges basert på teknologisk ytelse, strukturelle egenskaper og rimelig samsvar mellom ulike enheter. Ulike ytelser og strukturelle egenskaper bestemmer de forskjellige bruksområdene til ekstruderingsmaskiner. Når du velger ekstruderingsutstyr, er det viktig å vurdere den rimelige konfigurasjonen og balansen mellom hovedutstyret for å utnytte utstyrets muligheter fullt ut og oppnå høyere produksjonseffektivitet. Generelt er det ikke tillatt å ha produksjonsstans på grunn av at hovedutstyrets kapasitet ikke er tilstrekkelig.
(4) Det nødvendige nivået av mekanisering og automatisering av ekstruderingsutstyret må vurderes. For å forbedre produksjonseffektiviteten, redusere arbeidsintensiteten, redusere forbruket, redusere kostnadene og forbedre kvaliteten på ekstruderingsprodukter, øker kravene til mekaniserings- og automatiseringsnivået til ekstruderingsutstyr. Derfor, der forholdene tillater det, bør avansert teknologi og utstyr brukes så mye som mulig ved valg av ekstruderingsutstyr. Utvelgelsen må gå gjennom undersøkelse, demonstrasjon og utprøvd avansert teknologi og pålitelighet i produksjonspraksis. I tillegg bør det ha mulige betingelser for implementering i bedriftsproduksjon og bør ikke vedtas blindt. Videre bør det valgte ekstruderingsutstyret, mens det oppfyller gjeldende krav, også gi rom for utvikling; Å se bort fra dette kan føre til tilbakestående og passive situasjoner, spesielt for importert ekstruderingsutstyr, som krever enda mer oppmerksomhet.
(5) Det er nødvendig å vurdere at ekstruderingsutstyret har en relativt god økonomisk effekt når det velges:
1) Når standard ekstruderingsutstyr og generell-ekstruderingsutstyr er tilgjengelig, prøv å velge standardutstyr og generell-utstyr. Spesielt når du introduserer ekstruderingsutstyr, bør lokalisering av reservedeler vurderes, noe som er gunstig for å forbedre økonomisk effektivitet, driftseffektivitet og forkorte installasjonstiden for utstyret.
2) I mangel av referansestandarder og generell-utstyr, bør faktorer som enkel produksjon og lave kostnader vurderes, og rimelige tekniske parametere for ekstruderingsutstyret bør foreslås i henhold til prosesskravene.
3) Vurder fabrikkens siviltekniske designforhold og eksisterende vann-, elektrisitets-, luft- og gassforhold, samt gjennomsnittlig temperatur og fuktighetsforhold for fabrikken vinter og sommer, og foreslå rimelige designkrav til ekstruderingsutstyret.
Prinsipper for valg av ekstruder Valget av ekstruder må samtidig vurdere valg og utforming av hydraulikksystemet og kontrollmetoden. Når ekstruderens arbeidstid utgjør mer enn 70 %–80 % av hele ekstruderingssyklusen og ekstruderingshastigheten ikke varierer mye, er det mer økonomisk å bruke direktedrift med en høy-trykkspumpe. For høye ekstruderingshastigheter, kort varighet og store ekstrudere eller enheter, er det mer økonomisk å bruke hydraulisk akkumulatortransmisjon med en pumpe. Noen moderne avanserte ekstrudere bruker hydrauliske systemer med direkte drift av-høytrykksoljepumper, noe som eliminerer behovet for et pumpestasjonssystem og reduserer investeringskostnadene for utstyr. Ekstruderens kontrollsystem bruker et programmerbart logisk kontrollsystem for å oppnå programkontroll. I tillegg til å bruke PLS-systemer, bruker moderne ekstrudere også systemer for ekstruderingsdataovervåking, feildiagnose, eksentrisitetsovervåking av ekstruderte produkter, data-basert produksjonskontroll og rapportutskrift. Kontrollsystemet er svært pålitelig, enkelt å vedlikeholde og fleksibelt for fremtidige funksjonsutvidelser.
Et annet viktig aspekt å vurdere ved valg av ekstruder er ekstruderens hjelpesystemer, som sammen med ekstruderen utgjør et komplett produksjonsoppsett. Under driften av ekstruderen forbrukes omtrent 30% til 70% av arbeidstiden av hjelpeoperasjoner. Ofte påvirkes produksjonseffektiviteten til ekstruderen og kvaliteten på ekstruderte produkter på grunn av ufullkomne hjelpemaskinstrukturer, noe som også øker arbeidsintensiteten for operatørene. Derfor er det avgjørende å nøye vurdere valg og design av hjelpeenheter for å forbedre kvaliteten på ekstruderte produkter og forbedre automatiseringsnivået til produksjonslinjen. De viktigste hjelpeanordningene til en ekstruder inkluderer matemekanismen og ovnsdørens tetningsanordning til varmeovnen; ingot-matingsanordningen til ekstruderen; dyseholderanordningen (for å erstatte arbeidsformer); mekanismen for å skille ekstruderingsputer, ekstruderingsrester og kobberskinn; enheter for rengjøring, reparasjon, kjøling og smøring av ekstruderingsformen; og utløpsmekanismen til ekstruderen.
