(1) Påvirkning av vannkvalitet
Hvis vannet som brukes i tanken inneholder sterk rust eller har høye nivåer av kalsium- og magnesiumioner, vil det påvirke stabiliteten til overflatebehandlingsløsningen. Når du forbereder tankløsningen, kan en vannmykner tilsettes på forhånd for å redusere innvirkningen av vannkvaliteten på overflatebehandlingsløsningen.
(2) Brukstid
Vanligvis bruker overflatebehandlingsmidler kolloidale titansalter, som har kolloidal aktivitet. Når brukstiden er lang eller løsningen inneholder mange urenheter, vil den kolloidale aktiviteten gå tapt. På dette tidspunktet blir kolloidens stabile tilstand ødelagt, tankløsningen utfelles og lager lag, og danner et flokkulent utseende. På dette tidspunktet må tankløsningen skiftes ut.
Fosfateringsprosess
Fosfateringsprosessen er en kjemisk og elektrokjemisk reaksjon som danner en fosfatkjemisk konverteringsfilm, og den dannede kjemiske konverteringsfilmen kalles en fosfateringsprosessfilm. I bussmaling er den vanligste løsningen lav-sinkbasert-basert fosfatløsning. Hovedformålet med fosfateringsprosessen er å gi beskyttelse for basisaluminiumsmaterialet og til en viss grad forhindre at aluminiumet blir korrodert; den brukes som grunning før maling for å forbedre malingsfilmens vedheft og korrosjonsbestandighet. Fosfateringsprosessen er en svært viktig del av hele forbehandlingsprosessen. Reaksjonsmekanismen er kompleks og det er mange påvirkningsfaktorer; derfor er prosesskontrollen av fosfateringsbadløsning mye mer komplisert sammenlignet med andre badeløsninger.
(1) Syreforhold
Å øke syreforholdet kan akselerere reaksjonshastigheten til fosfateringsprosessen, noe som gjør fosfateringsprosessens film tynn og delikat. Men hvis syreforholdet er for høyt, vil filmlaget være for tynt, noe som lett forårsaker at det fosfaterte arbeidsstykket samler opp rester; hvis syreforholdet er for lavt, vil fosfateringsprosessens reaksjonshastighet være langsom, fosfateringskrystallene vil være grove og porøse, korrosjonsmotstanden vil være lav, og det fosfaterte arbeidsstykket vil lett utvikle gul rust. Generelt sett varierer det nødvendige syreforholdet avhengig av fosfateringsløsningssystemet eller formelen.
(2) Temperatur
Riktig økning av badtemperaturen kan akselerere filmdannelse, men hvis temperaturen er for høy, vil det påvirke endringer i syreforholdet, og dermed påvirke stabiliteten til badekaret. Samtidig blir filmkjernene grove, og mengden slam fra badet øker.
(3) Mengde sediment
Etter hvert som fosfateringsprosessen fortsetter, vil mengden sediment i tankvæsken gradvis øke. For mye sediment kan påvirke grensesnittreaksjonen på overflaten av arbeidsstykket, føre til at fosfateringsfilmen blir ujevn, med kraftig askefeste, eller til og med ikke klarer å danne en film. Derfor må tankvæsken skiftes ut i tide i henhold til mengden arbeidsstykker som behandles og bruksvarigheten for å fjerne sedimentet og slammet.
(4) Nitritt NO-2
NO-2 kan akselerere fosfateringsprosessen, og forbedre filmens tetthet og korrosjonsbestandighet. Hvis innholdet er for høyt, kan filmen utvikle hvite flekker eller farge iris; hvis for lav, er filmdannelseshastigheten langsom, og fosfateringsfilmen er utsatt for gulrust.
(5) Sulfation SO42-
Hvis konsentrasjonen av beiseløsningen er for høy eller skyllingen ikke er godt kontrollert, kan det lett føre til en økning i sulfationer i fosfateringsprosessløsningen. For mange sulfationer vil redusere reaksjonshastigheten til fosfateringsprosessen, noe som gjør fosfateringsfilmkornene grove og porøse, forårsaker alvorlige grå avleiringer og reduserer korrosjonsmotstanden til fosfateringsfilmen.
(6) Ferro-ion Fe²⁺
Når mengden av jernholdige ioner i fosfateringsløsningen er for høy, kan det redusere korrosjonsmotstanden til fosfateringsfilmer ved romtemperatur; føre til at korn av fosfateringsfilm med middels temperatur blir grove, overflater blir hvitaktige-grå og reduserer korrosjonsmotstanden; og øke sedimentdannelsen i fosfateringsløsninger med høy temperatur, noe som gjør løsningen uklar samtidig som den øker den frie surheten.
